18-品保部QC小组钢丝绳拉断力试验工装的研制要点.pptVIP

序号 评价内容 活动前 活动后 1 团队精神 8.5 8.5 2 QC工具的运用 6 8.5 3 工作热情 7 8.5 4 进取精神 7 8 5 创新意识 5 8 雷达图 小组会将此次活动中增长的技能运用到日常工作中，在试验方法、工装设计方面继续推陈出新，始终保持小组积极探索的精神，力争取得更优秀的成果，为公司产品把好质量关，为公司发展尽一份力。 敬 请 指 导 谢 谢！ 中铁电气化局集团宝鸡器材有限公司 品保部QC小组 二0一五年三月 * * 中铁电气化局集团宝鸡器材有限公司 品保部QC小组 二0一五年三月 小组名称 品保部 小组 QC 本次课题活动情况 小组成员 姓名 性别 年龄 职 称 组内分工 组内职务 吕梁 男 28 工程师 组织协调 组 长 刘永林 男 38 试验员 方案实施 副组长 刘鹏修 男 30 试验员 方案实施 组 员 赵明 男 28 试验员 资料整理 组 员 杨小佳 男 28 试验员 效果跟踪 组 员 活动时间 课题名称 钢丝绳拉断力试验工装的研制 2014年4月至10月 课题类型 创新型 钢丝绳在下锚补偿装置中广泛使用，其整绳拉断力性能直接决定补偿装置的产品质量。所以钢丝绳的整绳拉断力试验在钢丝绳入厂检验中至关重要，试验结果将直接影响公司对钢丝绳质量的管控。 入厂钢丝绳逐盘检验 同一盘钢丝绳 拉断力离散性大 无法客观反映钢丝绳质量情况 鉴于以上原因，小组决定从试验角度入手，研究并使用新的试验方法，目的是获得更准确的试验数据。 公司目前钢丝绳拉断力试验方法为GB/T 8358-2006《钢丝绳破断拉伸试验方法》中要求的套压法，具体步骤如下： 加工压接管 压接钢丝绳端头 拉力试验 钢丝绳断 获取钢丝绳最大破断力值 此方法的优点是操作简便、试验工装要求低、试验难度低，但缺点也很突出。 钢丝绳由于绞合松紧不同，外径有差别，压接管内径与钢丝绳直径难以匹配 压接力难以控制，压力过大会损坏钢丝绳，压力过小会导致钢丝绳从压接管中抽脱 压接管的外径、内径均对后道序的压接有一定影响，压接管尺寸难以控制 钢丝绳拉断力离散性大 更为严重的是，GB/T 8358-2006 《钢丝绳破断拉伸试验方法》中规定：钢丝绳断裂位置距离压接管出口小于1d（d为钢丝绳直径），同时拉断力值不合格时应记为无效试验，需重新取样、试验。而压接过程或多或少会损伤钢丝绳，通常断裂位置均在压接管出口处，即如图示位置 经常出现无效试验，需要重复取样、压接、试验 严重浪费资源 如果这盘钢丝绳确实不合格 为了进一步确定拉断力离散性程度，小组成员从库房随机抽取了三盘规格为Φ8.75的钢丝绳，其标称拉断力为54.0kN。分别从每一盘中截取10段样品，在同样的试验条件下，所得到的数据如下图所示。 标准差：3.31 （单位：kN） 样品编号 标准差：2.52 标准差：2.26 （单位：kN） 样品编号 （单位：kN） 样品编号 从以上三组数据可以看出，试验数据的离散性较大，且第一盘中出现两个不合格点 小组确定此次活动目标：钢丝绳拉断力标准差由活动前平均2.7下降至1.35以内。 根据BQJ/11JY-01-2014《检验与试验规则》中对试验数据的要求，试验数据间偏差≤5%的要求 常用钢丝绳拉断力标称值： Φ8.75规格≥54kN Φ9.5规格≥75.4kN 目标可行性分析 理论 人员 专业 设备 无特殊情况下，在同样工艺下生产出来的钢丝绳质量差异不会太大 人员结构合理，既有年轻有创新意识的新员工，又有经验丰富的老师傅 小组成员都是从事试验工作的专业人员 试验设备运转正常，车间加工工装的设备齐全 目标可行 试验是一个特殊的工序，试验过程中的每一步都必须有据可查，有法可依，所以小组先查阅了GB/T 8358-2006《钢丝绳破断拉伸试验方法》 一、选定试验方法 1、套压法 2、浇铸法 4、缠绕法 目前使用的方法，存在弊端 适合公司常用规格钢丝绳 浇铸过程较复杂，适合丝径大于0.5mm的钢丝绳 3、直接夹持法 适用于1×3、1×7、1×19结构的钢丝绳 GB/T 8358-2006《钢丝绳破断拉伸试验方法》中推荐使用的试验方法包括以下四种： 2、工装须有足够的强度； 3、工装应尽可能轻便，易 于安装、使用； 1、在满足国标要求的前提下设计工装外形； 4、公司现有的加工能力可以实现； 缠绕法是我们之前没有接触过的一种试验方法，该方法关键在于试验工装的设计。国标中仅对缠绕的圈数、圆弧尺寸、最小缠绕半径做了要求，工装的外形依然无法得知。 为了集思广益，从中找到最优的解决方案，小组召开了一次头脑风暴会议。主要讨论解决的问题有以下几点：