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利润的源泉 利润的源泉 影响成本的因素 浪费的三种形态 勉强：超过能力界限的超负荷状态。 浪费：有能力，但未给予充足的工作量的未 饱和状态。 不均衡：有时超负荷有时又不饱和的状态。 即差异状态。 浪费的三种状态 浪费的分类 制造过多的浪费。 存货的浪费。 不良重修的浪费。 动作的浪费。 加工的浪费。 等待的浪费。 搬运的浪费。 制造过多的浪费 制造过多又称中间在库过多，就是在一个工序到下一个工序的中间准备了过多的量。 制造过多的浪费：原因 担心机器故障 担心生产不合格品 担心员工缺席 …… 制造过多的浪费：后果 提早耗用原材料 浪费人力及设施 增加机器负荷 增加利息负担 增加额外的空间以储存多余的存货 增加搬运和管理成本 零件、半成品需要先行生产而导致不同步的时间和空间浪费； 生产用电、气、油、水等能源的浪费； 货架台、材料搬运等的增加； 放置地、仓库等存储空间的占用； 在库的发生与管理工时的增加； 利率负担的增加； 存货的浪费 存货的浪费主要表现在： 零部件、产品陈旧导致削价与报废损失； 流动资金占用损失； 人工场地损失； 隐藏不良品损失； 隐藏产能不平衡与过剩损失； 隐藏机器故障损失； …… 不良重修的浪费 不良重修的浪费指在工厂内发生不良，需要进行处置的时间、人力和物力的浪费： 产品报废 降价处理 材料损失 人工设备资源损失 出货延误取消订单 信誉下降 市场份额萎缩 不良重修的浪费 干扰生产活动 耗费昂贵的重修费用 资源及设备的最大浪费 …… 动作上的浪费 两手空闲的浪费 单手空闲的浪费 作业动作停止的浪费 作业动作太大的浪费 拿的动作交替的浪费 步行的浪费 转身角度太大的浪费 加工的浪费 机器加工行程过长或过分加工 冲床没有生产力的冲击时 去毛边的动作 …… “过分精确加工的浪费” 等待的浪费 生产线的机种切换 每天的工作量变动很大，工作量少时无所事事 因缺料而使机器闲置 因制程上游发生延误，导致下游无事可做 因早会、开会占用太多的时间 机器设备时常发生故障 生产线未能平衡，导致等待发生 劳逸不均…… 搬运的浪费 物料及产品的移动，并不能产生附加值； 搬运过程中，经常会发生物品的损伤； …… 离岛作业应尽可能并入主生产线内 作业效率低下分析表 消除浪费降低成本的过程 流线化生产的要点 按工程顺序排列制程与设备。 一个一个的生产。 多能工的多工位操作。 站立作业是流动的根本。 生产线U型化。 善用小型化、廉价的设备。 配合循环时间来生产。 安定化生产的要点： 人员的安定。 设备的安定。 品质的安定。 物流的安定。 管理的安定。 平稳化生产的要点 破除批量生产的神话。 学习快速换线的能力。 建立少量化的供料方式。 追求混流生产的最高境界。 改革的十项阻力 那些是没有作用的 虽然的确如此，但对我们不适合 办法是不错，但是...?? 成本已无法再降低 我们也都是那样做的 经由别人劝说才做，大家都很不喜欢 成本若降低，品质也会下降 不是都很顺利吗？为什么要改变？ 那些是行不通的！我们早就做过了 我们对那些事情再清楚不过了 推动改革的基本精神 舍弃作法上的固定观念。 提出不能做的理由，还不如去思考做的方法。 不要要求太完美。 没有遇到困扰，就不会产生智能。 追求真因。 改善是永无止境的。 * 浪费 - * ? RAOZHONG 2002 * 浪费 - * ? RAOZHONG 2002 产线平衡率 产品直通率 异常工时 制造成本探讨 成本 利润 利润 成本 成本 利润 利润=售价-成本 价格 价格 成本 利润 成本 利润 利润 成本 设计成本 材料成本 制造成本 制造成本 生产效率 劳务费用 设备利用率 浪费 辅料/工具 产线平衡率 产品直通率 异常工时 一 生 产 效 率 产线平衡率 产品直通率 异常工时 产线平衡率 产品直通率 异常工时 二 劳务费用 精减人力 人员的合理利用 产线平衡率 产品直通率 异常工时 三 设备利用率 产线平衡率 产品直通率 异常工时 四 消耗类物料与工具 数量的控制 工具的标识与维护 质量的控制 产线平衡率 产品直通率 异常工时 五 浪费 浪费的形态 改革的10大阻力 7大浪费 不均衡 勉强 合适 浪费 动作之间没有配合好的浪费 不了解作业技巧的浪费 伸背动作的浪费 弯腰动作的浪费 重复动作的浪费 作业效率低 工时浪费 机种之间不平衡 工位之间不平衡 制造过多的浪费 存货的浪费 不良重修的浪费 动作的浪费。 加工的浪费 等待的浪费 搬运