开题报告-曲面印刷机气动下料机构的设计.docVIP

毕 业 设 计 开 题 报 告 1．结合毕业设计情况，根据所查阅的文献资料，撰写2000字左右的文献综述： 文 献 综 述 1.1 全自动曲面印刷机介绍 一种专用于圆柱形、圆弧形或截锥形物品的全自动多色曲面印刷机，包括有轮转印刷机构、料盘机构、上下料机构和传动机构。由程控器协调上下料和各部件的同步联动。 轮转印刷机构将图案套色于大胶辊圆周上，再与料盘上模把接触对滚移印在被印刷物的外曲面上。本机最多可套印六色，最高速度每分钟300件，套印准确、图案再现性好、自动化程度高。适用于大批量、高效率印刷塑料、金属、纸质成型后的包装容器，而且凸版和模把更换方便，也适用于多品种小批量的高速彩色印刷[1]。 1.2 曲面印刷机主要结构及其工作原理 1.2.1 主要组成结构 全自动曲面印刷机，由凸版轮转印刷机构、传动装置、料盘机构、上下料机构和控制装置构成，其整体布局如图1所示，系统组成说明如下[2]： A：轮转印刷机构包括有大胶辊(4)，墨辊箱(2)，版辊(1)．版辊及墨辊箱成组地沿大胶辊圆周呈卫星式分布，最多可装六组，墨辊箱内布置有一套包括大墨辊(23)的传墨辊系； B：轮转机构切向位置设置有料盘机构，料盘（6)上均布装有最多8个模把(5)，模把的模头根据被印刷物的形状制作，可更换。料盘(6)装在蜗形凸轮间歇传动箱(7)上并由其驱动作分度运动。传动箱(7)经万向轴(11)与轮转印刷机构联动，由一只主电机驱动形成主传动链； C：轮转机构上的大胶辊(4)，版辊(1)以及墨辊箱（2）内的墨轮系均通过齿轮啮合联动，并由主电机驱动作同步运转； D：料盘(6)上A点工位为上料工位，其正前方装有四螺头上杯机构(61)，C点为前处理工位，C点工位模把下方装有电火花处理器或火焰处理器，其上方装有模把驱动平皮带，E点为印刷工位，此处大胶辊(4)与模把(5)接触对滚．使胶辊上的彩色图案印在模把上的印刷物外周曲面上，G点工位模把前方装有真空吸附接杯皮带机构(33)； E：主传动链上装有光电编码器(8)。 图1 曲面印刷机整体布局图 1.2.2 工作原理 曲面印刷是先将油墨放入雕刻有文字或图案凸版内，随后将文字或图案复印到曲面上，再利用曲面将文字或图案转印至成型品表面，最后通过热处理或紫外线光照射等方法使油墨固化。曲面印刷和平面印刷在印刷原理上并不存在差别，只是因为承印物的形状有所不同才产生了曲面印刷的提法 。具体地说，曲面印刷机包括其上固定有转印橡皮布的大胶辊、与大胶辊配合的各色版辊总成、与大胶辊配合的料盘以及安装在其上的模把、驱动大胶辊、料盘旋转的主传动轴系；通过传墨系统，将油墨传至版辊上，版辊将文字或图案复印到大胶辊上橡皮布上，大胶辊转动，各色版辊在大胶辊的转印橡皮布上套色，然后转印到模把上的承印物上[1]。 1.3 曲面印刷机的技术优势 ①版辊和墨辊箱成组地卫星式分布于大胶辊周围，能够实现自动对版，高效地完成图案套印任务，同时具有较高的精度和速度[2]； ②采用涡形凸轮间歇传动机构，驱动八工位料盘完成印品的间歇移动，实现八工位料盘的右、上、左和下各工位分别按顺序完成上杯、前处理、印刷和下杯工序[2]； ③使用偏心机构实现大墨辊与版辊之间、版辊与大胶辊之间的版压调整，由气缸驱 动间歇传动箱体，通过调整气路压缩空气，控制大胶辊与印杯之间的接触印刷压力，以保证印刷图案再现性和清晰度[2]； ④整个机械由一台电机驱动，采用单一传动链，实现各部位之间的同步运转[2]； ⑤在涡形凸轮轴上安装光电编码器，PLC控制实现各部位气动元件电磁阀按设定的时序工作[14]； ⑥采用版夹将PS感光树脂版安装在版辊上，可以调整安装位置和张力[2]； ⑦采用无杯不印快速控制技术，确保印刷过程中上杯失败时，油墨不污染模头[2]； ⑧采用CCD传感器采集图像，分析色标位置误差，由PLC控制两个步进电机分别调整版辊圆周方向和轴向的回转，以快速消除误差，实现快速自动对版[2]。 1.4国内外曲面印刷机技术现况 通过市场调查发现，国际市场上，世界500强之一的多福集团子公司万达姆（van dam）和意大利卡夫公司（calf）是专业生产曲面印刷机的知名厂家，产品品种比较丰富，价格比较高，根据承印物的不同以及印刷的色数不同，产品价格从几十万到几百万不等。国内专业生产曲面印刷机的厂家也不多，比较著名的有浙江宏华机械塑胶有限公司和隆兴公司等，其他主要是一些小厂在生产一些科技含量低，手动或半自动化的产品，这些产品体积庞大，功能单一，效率低，印刷效果不理想，远远不能满足市场需求。 国内生产厂商主要有浙江宏华机械塑胶有限公司和隆兴公司等。浙江宏华机械塑胶有限公司的生产的HFQ-1121型曲面印刷机如图2所示[7]： 图2 浙江宏华