转塔刀架设计及相关技术研究开题报告.docVIP

毕 业 设 计 开 题 报 告 1．结合毕业设计情况，根据所查阅的文献资料，撰写2000字左右的文献综述： 文 献 综 述 1课题目的及意义 数控转塔刀架是加工中心、数控车床必备的机床附件，是数控车床上的核心功能部件之一，尤其适用全功能数控车床。当前，数控机床发展迅猛，一方面向高速、高效、高精度方面发展，同时，在制造行业中广泛存在原有设备的数控改造和系统升级问题。作为关键附件，高性能的数控转塔刀架对于提高机床整体运行的可靠性、稳定性和效率有着重要意义，数控转塔刀架是由数控系统来控制的，因此，在转塔刀架本身性能提高的情况下，如何实现控制任务就显得十分重要了[1-3]。因此数控车床的刀架设计的好与坏、效率高与低将直接影响到产品的加工时间和质量，进而影响到制造业的飞速发展。 本设计主要通过大量阅读文献掌握机床转塔刀架的基本知识；研究数控机床转塔刀架及刀库的关键技术，了解其选型、应用及设计方法等；完成某种数控铣床用转塔刀塔的设计，并且转塔刀架的装刀数量不少于8把，对于数控车床转塔刀架设计的基本要求是转位准确可靠，工作平稳安全；转位时间短；转位 以后重复定位精度高；防水防屑，密封性能优良；夹紧刚性高，适宜重负荷切削。 2.课题研究现状 2.1国内对转塔刀架的研究现状 我国数控机床约有几十年的历史,目前正处在高速发展期,采用的刀架多为液压凸 轮刀架,关于伺服动力刀架技术的研究刚刚起步[4]。随着对机床精度、速度、可靠性、复 合化程度等的要求的提高,迫切需要自主研发目前主要依靠进口的伺服刀架和伺服动力 刀架,以满足高档数控机床发展的需要。 目前国内主要刀架产品生产厂家有:烟台环球、常州宏达、常州亚兴、台湾六鑫、 台湾德士、台湾亘阳、沈阳精诚等。经过近几年的发展,国内及时跟踪国外先进技术, 不断开发推出新产品,刀架技术得到了很大提高[5]。 烟台环球公司研制的AK系列刀架采用伺服电机进行分度,液压控制松开,以端 齿轮(三联齿轮)进行精密定位,可实现双向转位就近选刀,,中心高有80mm、100mm和125mm,刀孔的定位精度达士,重复定位精度达士转位180度的分度时间达到1.0s,最多同时能装12把刀,动力刀具转速达5000rpm[6]。 台湾德士公司研制的中心高不同的轴向动力刀架和径向动力刀架在精度、换刀时间 方面等都有了提高[7]。相邻两刀的换刀时间为0.15s,转位180度0.72s,重复定位精度达，动力刀具转速达4000rpm。 2.2国外对转塔刀架的研究现状 数控机床的发展己有五十多年的历史,伺服刀架的发展约有二十年的历史,伺服动力刀架有十余年的历史,己进入成熟期[8-10]。国外刀架发展的趋势是:液压凸轮刀架、电动刀架、伺服刀架、分度马达刀架、动力刀架、带Y轴刀架、带B轴刀架及直联式力矩电机刀架等[11]。 目前,日本、德国、英国等发达国家均有成熟的刀架产品生产,如德国Index公司开发的车削中心V300Vertical Line上固定安装一个立式刀具台和1~2个转塔动力刀架,可配置26把单独驱动的动力刀具;日本的Hitachi Seiki公司的Tricell有3个刀架,两个分别对应左、右侧对置主轴,第三个起平衡两主轴加工时间的作用;日本村田机械的MW系列有两平行并列主轴,卡盘端面面向操作者,每轴配一个刀架,便于排屑和操作,适于盘类零件加工[12]。 国外数控机床刀架的专业生产厂家主要有:德国肖特(SAUTER)、意大利巴拉法第(BARUFFALDI)、杜普马帝克(DUPLOMATIC)等,这些专业厂家刀架生产历史悠久,产品系列全[13]。 德国肖特(SAUTER)是国外生产刀架产品质量较好的公司,其研制的刀架多种多样,主要有电动刀架、双马达伺服刀架、单马达伺服刀架、四方刀架、B轴刀架和皇冠刀架等[14]。电动刀架控制简单,能够实现轴向和径向出刀,具有Y轴功能;双马达伺服刀架具有极佳的温度稳定性,也具有轴向和径向出刀能力,适用于背面加工;单马达伺服刀架定位和动力刀共享单一马达,能够实现超高速定位,180°分度时间达到0.92s同时具有Y轴功能;B轴刀架兼具Y轴及刀库功能,适用于复杂工件的切削及轮廓铣削,重复定位精度高达;皇冠刀架尺寸小,换刀快,可达0.2s,主轴转速高达18000rpm,定位准确,其定位精度,重复定位精度,最多可以8个独立刀座及多头刀座,刀架内部具有超载保护装置可减少撞车时对刀架的损坏,换刀时刀盘不需有抬起动作,适宜在生产线上大量使用[15]。 2.3 国内与国外的差距16]。特别是数控转塔刀架行业，在2007年制定了国家标准，但是标准要求比较低,虽然每个企业都有了自主知识产权，但生产的产品以中、低档次为主。中、高档次产品都是从中国台湾地区和国外引进，