卓越现场管控绪论.ppt

5S－素养的定义 制定服装、臂章、工作帽等识别标准； 制定公司有关规则、规定；制定礼仪守则； 对员工的教育训练（新进员工强化6S教育、实践）； 推动各种精神提升活动（签到会，例行打招呼） 推动各种激励活动，遵守规章制度 什么是系统化（素养）？ 形成合理维护正确程序的习惯 你会捡起地上的一张纸吗 守法、守时、既定遵守事项的习惯 关键： 意识 时间 支持 构架 认可和奖赏 满意度 5S－素养的关键 P* 建立共同遵守的规章制度 １) 共同遵守的规章制度 · 厂规厂纪 · 各项现场作业准则 　操作规程、岗位责任 · 生产过程工序控制要点和重点 　 工艺参数 · 安全卫生守则 　 安全、文明生产 · 服装仪容规定 　 仪表、仪态、举止、交谈、公司形象。 2 ) 各种规则或约束在制订时，要满足下例条件 　· 对公司或管理有帮助　　· 员工乐于接受 6S－安全的定义 识别险情 防范险情 杜绝事故 P* 险情辨别 可能产生危害 人身财产安全的源头 险 情 例 子 转动或移动的机械、物体 机器、车辆、流水线、滑动的物体 储存化学品、溶剂的地方 化学品仓库、生产地点或运输过程 电源 高压线、变压器、电源开关、裸露的电线 高空 高空作业及下方、堆高的物品 火源 明火、烘烤、砂轮磨削或切割、 地坑 地池、地沟、下水道 热源/冷源 锅炉、蒸汽管道、热处理炉、冷库 禁止吸烟 禁止放易燃物 禁止烟火 P* 什么是事故 意外发生的人身、财产的伤害或损失 例如： 撞击、切割、化学品泄漏、倒塌、中毒、腐蚀，窒息、烧伤、冻伤、灼伤、压伤、扭伤、烫伤， 摔伤、割伤、挤伤、扎伤、触电 当心落物 当心塌方 当心车辆 P* 移去 / 替代法 移去法 □移去危害源：火源（明火、砂轮切割、氧焊氧割、电焊、氩弧焊等）、热源（电烙铁、电熨斗、热处理炉、烤箱烤房等）、电源（变压器、电器开关等）、化学品容器、喷漆、清洗等 □移去危害源旁的物资：易燃物资、易爆物资、易腐蚀物资 替代法 □材料替代：硫酸、汽油清洗改为清洗剂清洗、瓷砖地板改为防滑地板 □设备替代：热弯改为冷挤、氧割改为线切割 □加工方法替代：手工操作改为机器操作、工艺方法改进（铸造VS精密铸造） 当心坠落 当心炕洞 当心弧光 P* PPE法 PPE的种类 ◆头部防护用品 ◆眼和脸防护用品 ◆听力防护用品 ◆呼吸防护用品 ◆手防护用品 ◆足防护用品 ◆防护服装 ◆其他PPE 安全防患的发现和整改 海恩法则是德国飞机涡轮机的发明者德国人帕布斯·海恩提出一个在航空界关于飞行安全的法则,海恩法则指出: 每一起严重事故的背后，必然有29次轻微事故和300起未遂先兆以及1000起事故隐患。 海恩法则两个要点 一是事故的发生是量的积累的结果； 二是再好的技术，再完美的规章，在实际操作层面，也无法取代人自身的素质和责任心。 海恩法则生产安全管理的步骤 1.首先任何生产过程都要进行程序化，这样使整个生产过程都可以进行考量，这是发现事故征兆的前提； 2.对每一个程序都要划分相应的责任，可以找到相应的负责人，要让他们认识到安全生产的重要性，以及安全事故带来的巨大危害性； 　　 海恩法则生产安全管理的步骤 3.根据生产程序的可能性，列出每一个程序可能发生的事故，以及发生事故的先兆，培养员工对事故先兆的敏感性； 4.在每一个程序上都要制定定期的检查制度，及早发现事故的征兆； 　　 海恩法则生产安全管理的步骤 5.在任何程序上一旦发现生产安全事故的隐患，要及时的报告，要及时的排除； 6.在生产过程中，即使有一些小事故发生，可能是避免不了或者经常发生，也应引起足够的重视，要及时排除。当事人即使不能排除，也应该向安全负责人报告，以便找出这些小事故的隐患，及时排除，避免安全事故的发生。 卓越的现场管理理念 6S会大量增加员工负担？ 大量成功经验表明：一开始会增加工作量，但是推行一定程度后，所花的时间不会比6S推行前更多，甚至比6S前少许多 谢谢大家 问题或建议 * * * 卓越现场管控6S管理实践 张铮，2011-6-18 规范管理，质量提升，精益生产 纲要 目前现场管控的困惑和问题 6S现场管理的目的 6S推行实践 安全隐患的发现和整改 6S评比具体要求 目前现场管控的困惑和问题 目前现场管理最困难的事情是什么 目前现场管控的困惑和问题 你认为现场管理要包括什么,目标是什么 目前现场管控的困惑和问题 你心目中最佳的现场管理状态标准是什么 我们是什么企业 三流企业 一流企业 每个人都自觉维护环境的清洁,没人乱扔垃圾 二流企业 让专人捡别人乱扔的东西 6S管理是实现现场有效管理的最佳选择