灰铸铁的焊接性及焊接工艺总结.docVIP

灰铸铁的焊接性及焊接工艺研究 摘 要 由于灰铸铁有良好的铸造性能、良好的减振性、良好的耐磨性能、良好的切削加工性能、低的缺口敏感性 序 言 工业中应用最早的铸铁就是以片状石墨存在于金属基体中的灰铸铁。由于其成本低廉，并具有铸造性、可加工性、耐磨性及减振性均优良的特点，迄今是工业中应用最广泛的一种铸铁。 灰铸铁在结晶过程中，约有W(C)为80%的碳以石墨的形式析出，这就给灰铸铁带来两方面的特点：一方面，由于石墨强度较低，且以片状的形态存在，割裂了基体的连续性，因此灰铸铁的强度不高，脆性较大；另一方面，由于石墨的存在，灰铸铁具有良好的减震性、耐磨性、切削加工性和缺口敏感性。由于共晶结晶过程中石墨化膨胀，还有减少缩松、缩孔的倾向及较高的抗压强度。灰铸铁传统的化学成分中Si/C比较低，适当提高Si/C比可使连续的初析奥氏体枝晶增加，对灰铸铁起到加固的作用，可扩大稳定系和介稳定系的温度差，增加过冷度，从而细化石墨，有效地扩大集体组织的利用率；还可降低灰铸铁的白口倾向，减小断面敏感性，提高弹性模量和形变抗力。当然，Si/C比较高，会使铁素体增加，强度和硬度有所降低。有铸造缺陷的铸件约占铸铁年产量的10%～15%，若这些铸件工报废,将是极大的浪费。采用焊接方法修复这些有缺陷的铸铁件，由于焊接成本低，不仅可获得巨大的经济效益，而且有利于及时完成生产任务。常用的焊既接方法有气焊、钎焊、电弧焊等,其中手工电弧焊应用最多。但是铸铁件的焊补极易产生白口和裂缝，其中产生白口的主要原因是冷却速度过快和石墨元素不足；而产生裂缝的原因主要是焊接应力。 焊接是一种将材料永久性的连接，并成为具有给定功能结构的制造技术。几乎所有的产品，在生产制造中都不同程度地应用到焊接技术。焊接已经渗透到制造业的各个领域，直接影响到产品的质量、可靠性和寿命以及生产的成本、效率和市场反应速度。 近年来，焊接已由一个单一的加工工艺发展成为有科学基础有广泛应用范围和前景的焊接工程和焊接产业，在这些产业中，焊接在其中占有重要地位，是决定其产品使用安全的关键。焊接结构已有日新月异的发展，可达到大跨度、轻自重、工厂制造、设计优、工程在建周期短、环境污染少，基础费用省，拆除后材料可循环使用，因而符合目前绿色制造和资源循环利用建设节约型社会的大潮流。目前我国微电子及IT行业中的发展，高强有色金属、光钎、超导和复合材料及高分子材料的应用，都对焊接工艺、设备和材料提出了很多新的要求，因而得到了相应发展。 第一章 灰铸铁的分类及其性能 1.1铸铁分类 根据碳的存在形式及石墨形态不同，可将铸铁分为：灰铸铁、白口铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁和蠕墨铸铁。 灰铸铁中的碳全部或大部分以片状石墨形态存在，其断口呈灰色。由于片状石墨对基体有严重的割裂作用，故灰铸铁的强度低、塑性差；但灰铸铁抗压强度高、耐磨性好、减振性好、收缩率低、流动性好，且成本低廉，可以铸造形状复杂的机械零件，至今仍是工业中应用最广泛的一种铸铁。 白口铸铁中碳绝大部分以渗碳体（Fe3C）的形态存在，其断口呈白亮色，故称之为“白口铸铁”。渗碳体性能硬而脆，其硬度为800HBW左右，因而白口铸铁切削加工困难，主要用于炼钢原料，很少用于制造机械零件。 球墨铸中石墨以球状形式存在，是在高温铁液中加入球化剂（稀土金属等）经球化处理后获得的，其强度接近于碳钢，具有良好的耐磨性和一定的塑性，并能通过热处理改变性能，可以用来制造力学性能要求较高的铸件，并可在一定范围内代替碳钢或合金钢来制造某些强度要求较高或形状较为复杂的铸件。 可锻铸铁中石墨以团絮状形式存在，是有一定成分的白口铸铁经长时间石墨化退火获得的。它与灰铸铁相比，具有较好的强度和塑性，耐磨性和减振性优于碳钢，适于制造形状复杂、受冲击载荷的薄壁铸件。 蠕墨铸铁中石墨以蠕虫状形式存在，生产方式与球墨铸铁相似，具有比灰铸铁强度高、比球墨铸铁铸造性能好、耐热疲劳性能好的优点，主要用来制造大功率柴油机气缸盖等。 常用铸铁的化学成分见表1-1。 表1-1 常用铸铁的化学成分 铸铁类别 化学成分ω(%) C Si Mn S P 其它 灰铸铁 2.7 ～3.6 1.0～2.2 0.5～1.3 ﹤0.15 ﹤0.3 — 球墨铸铁 3.6～3.9 2.0～3.2 0.3～0.8 ﹤0.03 ﹤0.1 Mg残0.03～0.06 RE残0.02～0.05 可锻铸铁 2.4～2.7 1.4～1.8 0.5～0.7 ﹤0.1 ﹤0.2 Cr﹤0.06 由表1-1中可以看出，灰铸铁中硫、磷杂质含量最高，碳、硅含量适中，锰含量较高；球墨铸铁中硫、磷含量最低，有较高的碳硅含量和一定的含锰量，并且含有球化元素镁、稀土（RE）等；可锻铸铁中碳、硅、硫、磷等含量均低于灰铸铁。 1.2灰铸铁的性能及用途 灰铸铁中的碳以片状石