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五大工具简介 课程目的 了解五大工具是什么 了解五大工具分别有什么作用 了解五大工具的基本工作要求/主要方法 五大工具 APQP 产品质量先期策划和控制计划 FMEA 潜在失效模式及后果分析 SPC 统计过程控制 MSA 测量系统分析 PPAP 生产件批准程序 课程内容 1.失效模式及效应分析定义 2. FMEA类型 3.FMEA分析时机 4.FMEA 分析对象 5.评价准则 6.优先对策原则建议 7.小组的建议 5.1 过程FMEA严重度(S)评分标准 5.3 过程FMEA探测度(D)评分标准 测量系统分析Measurement System Analysis 本手册的目的： 是为评估测量系统的质量提供指南。 本手册的适用范围： 主要用于那些对于每个零件的数据可以重复读取的测量系统。 测量系统分析Measurement System Analysis 课程目标 哪些需做MSA? 需做哪些研究? 研究对象如何选取? 用什么方法? 什么时候进行? 判断准则是什么? 测量系统分析Measurement System Analysis 哪些需做MSA 控制计划中提及的测量系统(见ISO/TS16949技术规范中7.6.1) 对于每个零件的数据可以重复读取的测量系统 关注: 测量风险在哪? 测量系统分析Measurement System Analysis 需做哪些研究 偏倚 稳定性 线性 重复性 再现性 关注：测量风险来源？位置误差？宽度误差？ 测量系统分析Measurement System Analysis 研究对象选取原则 识别最大的测量风险 测量系统分析Measurement System Analysis 测量系统分析方法 测量系统分析Measurement System Analysis 什么时候谁来实施 新产品开发时 新测量系统实施前 顾客要求时  测量系统分析Measurement System Analysis 影响测量结果的因素(变差来源) 测量系统分析Measurement System Analysis 通常用来描述测量数据质量的统计特性是某测量系统的 偏倚及变差偏倚 是指数据值相对于参考（基准）值的位置变差 是指数据的分布宽度 测量系统分析Measurement System Analysis 偏倚 指测量结果的观测平均值与基准值的差值；是测量系统的系统误差所构成。 偏倚=观察平均值-基准值 测量系统分析Measurement System Analysis 线性 线性指测量仪器预期工作范围内偏倚值的差别；多个独立的偏倚误差在量具工作量程内的关系； 测量系统分析Measurement System Analysis 稳定性 测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的单一特性时获得的测量值总变差； 测量系统分析Measurement System Analysis 重复性(设备误差) 指测量一个零件的某特性时，一位评价人用同一量具多次测量的变差； 测量系统分析Measurement System Analysis 再现性（评价人变差） 指测量一个零件的某特性时，不同评价人用同一量具测量的平均值变差。 测量系统分析Measurement System Analysis 量具重复性和再现性接收标准 低于10%误差__测量系统可接收 10%~30%误差__考虑重要性、量具成本、维修成本可能接收 大于30%的误差—需改进 预防 统计过程控制Statistical Process Control 基本概念 过程：过程是指生产产品或服务的物料、工艺、机器、人员和环境的总和。 过程能力：是指处于稳定、标准状态下，过程的实际加工能力。 过程（性能）能力指数：是衡量过程能力对产品规格要求满足程度的数量值，记为Ca、Cp 、Cpk 、Pp 、Ppk。 Ca的定义 Ca 为准确度或对准度，代表制程对准客户规格中值的能力。Ca为正表示超过规格中值，反之Ca为负表示低于规格中值。Ca的计算公式为Ca=(平均值-规格中值)/ (公差/2)，其中公差为 (客户规格上限-客户规格下限)。 将Ca取绝对值后依下列准则判断:A级. |Ca|=0.125 继续维持良好现状B级. 0.125|Ca|=0.25 设法改进为A级C级. 0.25|Ca|=0.5 应立即检讨改善D级. |Ca| 0.5 采取紧急措施，全面检讨，必要时停止生产。