何为精益生产方式讲述.docVIP

何为精益生产方式精益生产 Lean Production）是美国麻省理工学院国际汽车项目组的研究者 John Krafoik给日本汽车工业的生产方式起的名称。与传统的大批量生产相比，精益生产只需要一半的人员、一半的生产场地、一半的投资、一半的生产周期时间、一半的产品开发时间和少得多的库存，就能生产品质更高、品种更多的产品。精益生产的实质是一种生产管理技术，它能够大幅度减少闲置时间、作业切换时间、库存、低劣品质、不合格的供应商、产品开发设计周期以及不及格的绩效。它是继大批量生产方式之后，对人类社会和人们的生活方式影响巨大的一种生产方式。精益生产方式起源于日本丰田汽车公司。尽管精益生产的某些内容早在 30 年代就被日本企业所采用，但只是到了 70 年代，当丰田汽车公司的大野耐一通过应用精益生产方式，把丰田汽车公司的交货期和产品品质提高到世界领先地位时，精益生产才得到完全准确的描述。它的基本思想可用现在已广为流传的一句话来概括，即：JustInTime （JIT），中文即为“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”。因此，有些管理专家也称此生产方式为 JIT 生产方式、准时制生产方式、适时生产方式或看板生产方式（因早期此方式中“看板”大量使用而得名）。其核心有两点： 第一：零库存精益生产是一种追求无库存生产，或使库存达到极小的生产系统，为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方法，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。 第二：快速应对市场的变化为了快速应对市场的变化，精益生产者开发出了细胞生产、固定变动生产等生产布局及生产编程方法。传统的生产技术设定的目标是有限的。例如，在传统的方式下，管理者们接受有少量缺陷的产品，他们也接受安全库存量（即最低库存量）。而精益生产者则着眼于完美，目标是无不良品，没有库存，排除一切不产生价值的工作（作业）。通过提高产品品质、取消库存、注重团队合作和沟通、扩展员工的技术、培养员工的改善技能而不断使他们自我提高，从而实现“零”浪费的目标。在追求精益生产的过程中，精益生产者不断地建立一个更好的生产体系，允许员工迎接更富有挑战性的工作，允许他们更加迅速地对市场作出反应。精益生产要求不断取消那些不增加产品价值的工作。因此，我们可以认为精益是一种减少浪费的哲学。 手工、大批量、精益三种生产方式比较 在精益生产方式诞生前，存在过手工生产方式及大批量生产方式。19 世纪末，法国巴黎 Panhard-Levassor机床公司开始制造汽车，它采用的是一种典型的手工生产方式。几乎没有两辆车是相同的！第一次世界大战后，以美国福特汽车公司为代表的大批量生产方式逐步取代以欧洲企业为代表的手工生产方式；第二次世界大战之后，以日本丰田汽车公司为代表的精益生产方式又逐步取代大批量生产方式（福特公司长达 10 年时间只生产 T 型车。它的生产设备没有柔性，如果改变品种，不仅耗资巨大，而且要停产 1 年！）。如此看来，任何一种生产方式都有一个产生、发展与衰退的过程。每种生产方式有其优点，也有其缺陷。当社会发展到具备使某种生产方式的优势得以充分发挥的条件时，该生产方式就会占统治地位；当条件发生了变化，其优势得不到发挥或得不到充分发挥，而缺陷成为适应市场变化的主要障碍时，这种生产方式就会衰退。发展是永恒的，大批量生产方式否定了手工生产方式；精益生产方式又否定了大批量生产方式。比较三种生产方式，精益生产方式综合了手工生产方式和大批量生产方式的优点，克服了两者的缺点，成为新形势下最有生命力的生产方式 制造业是“服务业” 在商品匮乏的年代，是生产企业为主导，只要生产出来，就能卖出去，因此，企业经营管理者将注意力放在如何增加产量上，对成 五，精益生产体系 零部件、材料的库存半成品的库存成品的库存已向供应商订购的在途零部件已发货的在途成品库存的浪费主要表现在：①产生不必要的搬运、堆积、放置、防护、寻找等浪费的动作；②使先入先出作业困难；③占用资金（损失利息）及额外的管理费用；④物品的价值衰减，变成呆料、废料；⑤占用空间，影响通过，且造成多余的仓库建设投资的浪费；⑥掩盖问题、能力不足被隐藏。 比如机器经常发生点点停故障（短暂停机）、设备调整时间太长、设备能力不平衡、工人缺勤、备件供应不及时等问题，由于库存水平高，不易被发现。当库存水平较高时，你所看到的（露出水面）只是不良品、设备故障，当减少库存时就能发现许多问题。解决这些问题，然后再减少库存，最终物料就能顺利地按计划在各车间、各工序间流动。精益生产就是要通过不断减少各种库存来暴露管理中的问题，不断消除浪费，进行永无休止的改进。库存更重要的是其所造成的无形损失：一是没有改善的紧张感，阻碍改善的活性化。因为库存量多，机械故障不会马上有大的影响，故对策可以慢慢来，产生了不良品也一样，可以慢慢来