2×130h循环流化床锅炉机组分散控制系统.docVIP

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2×130t/h循环流化床锅炉机组分散控制系统 卫国,武维善 (西安建筑科技大学计算机控制研究所,陕西西安710055)      [摘 要] 文中给出了2×130t/h循环流化床锅炉机组分散控制系统的组成、特点及基本功能,介绍了CFB锅炉燃烧控制系统。 ??? [关键词] DCS;循环流化床;锅炉;现场总线 1 引 言     循环流化床锅炉(Circulating Fluidized Bed Boil-er,简称CFBB)是二十世纪八十年代国际上发展起来的新一代高效、低污染清洁燃烧锅炉,具有燃料适应性广、负荷调节性能好、灰渣综合利用等优点,近年来在工业生产中得到了越来越广泛的应用。   某热电厂扩建工程的热控系统采用PlantScapeProcess分散控制系统,实现2×130t/h循环流化床锅炉、2×25MW汽轮发电机组的监视、控制和联锁保护。文中介绍了该分散控制系统的组成及特点、系统实现的基本功能和燃烧控制系统。 2 系统组成及特点 2.1 系统组成   DCS系统配置:PlantScape Process控制系统配置如图2—1所示。 2.1.1 监控操作级设备 ??? 过程服务器:由Dell Optiplex GX200MT台式机和PlantScape主/从过程服务器软件组成。服务器冗余配置,1台主服务器,1台从服务器。当主服务器工作出现故障时,从服务器自动切换为主服务器,提供和控制器的通信、数据采集的功能,并且为其它操作站提供服务。主服务器自动传送所有数据库到从服务器,以确保主从服务器的完全同步。服务器冗余支持维护时服务器暂时退出,当服务器恢复时用按键方式数据库能重新同步。冗余服务器切换时间最小10 s。   过程操作站:由Dell Optiplex GX110MT台式机和PlantScape过程操作站软件组成。系统共设7个操作员站,其中每台锅炉2个操作员站,每台汽机1个操作员站,公用系统1个操作员站。操作站是过程的人机界面,操作员通过它实现对过程的监视和操作。   PlantScape系统操作站提供2种类型的显示画面:标准系统画面和用户自定义面画。   数据交换客户机:由Dell GX110台式机和自行开发的应用软件组成。通过它实现PlantScape控制系统与管理信息网络的数据交换,构成管控一体化J3265A打印服务器和6台打印机。 2.1.2 过程控制级设备   过程控制站:由冗余/非冗余的C200混合控制器、远程I/O机架和I/O模件为核心组成。根据控制过程的不同要求,配置不同类型和数量的I/O模件。系统中有2个锅炉控制站、2个汽机控制站和1个公用系统控制站。除2个汽机控制站外,其它控制站的C200控制器均冗余配置。   锅炉控制站包括1对C200控制器和3个I/O机架,安装在3台DCS机柜中。I/O点配置为:AI:   汽机控制站包括1个C200控制器和1个I/O机架,安装在2台DCS机柜中。I/O点配置为:AI: 64;TC:30;RTD:42;AO:6;DI:160;DO:96。   公用系统控制站包括1对C200控制器和2个I/O机架,安装在2个DCS机柜中。I/O点配置为: 2.1.3 现场控制级设备   安装在现场的温度、压力、流量、液位等检测仪表和执行仪表,以及现场电控箱等。 2.2 系统网络结构   (1)监控操作级通信网络:PlantScape系统服务器以上部分采用工业标准Ethernet网通信,服务器与基于NT的操作员/工程师站的通信采用冗余Eth-ernet网,网络拓扑结构为星形。Ethernet网也是与工厂信息网(PIN)通信的媒介。   (2)过程控制级通信网络:控制器到服务器的通信、控制器到控制器(点对点)的通信和控制器到I/O机架的通信,采用高性能的开放式网络ControlNet(冗余)。机架内各模块通过ICP(Integrated ControlProtocol)底板通信。   (3)控制网络ControlNet:归ControlNet国际基金会所有,已纳入IEC61158现场总线标准。Contro1Net是一种高速确定性网络,适用于对时间要求苛刻场 合的信息传输。数据传输速率5Mbps。传输介质RG6同轴电缆,可选冗余或非冗余传输介质。使用光纤中继器最远可传输10 km,使用同轴电缆和中继器,最远可传输6 km。 2.3 系统特点   (1)电源冗余:整个DCS系统由来自UPS的两路交流单相电源供电。控制站内两台24V直流电源配置电源切换装置,构成冗余电源系统向信号隔离器供电,任一台电源故障都会报警,并实现两台电源的自动切换,确保任一台电源故障均不会影响系统的正常运行。   (2)I/O机架分散安装:通常控制站由主机柜和几个端子柜组成。而本系统中根据PlantSca

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