高铁CRTSIII型先张法轨道板生产工艺教程.pptVIP

4.11 轨道板的储存和堆放 1）轨道板成品应按型号和批次分别存放，不合格的轨道板应单独存放。 2）轨道板采用立放（长度方向着地），短期（不大于7d）平放最多可堆放4层，垫木设置在起吊套管位置，且上下处于同一位置。堆放轨道板的基础要求坚固、平整，无沉陷，严禁出现三点支撑现象。长期储存时不得平放。 3）轨道板采用立放时应用连接螺栓板和连接螺栓将紧邻两块轨道板连接，使轨道板堆放成一整体，轨道板堆放端头应有良好的防倾倒支撑架，第一块轨道板连接在支撑架上。 4）轨道板在存放和运输时，在预埋套管和起吊套管等处安装防护盖。 5）轨道板装卸时应利用轨道板上的起吊装置水平吊起，使四角的起吊套管均匀受力，严禁碰、撞、摔。 5、轨道板过程控制及检验 5.1 原材料控制及检验 5.2 过程控制及检验 5.3 成品检验 5.4 必备检测器具 5.1 原材料控制及检验 5.1.1 原材料控制 5.1.2 原材料检验 5.1.1 原材料控制 1）合格供方评价； 按规定对水泥、掺合料、粗细骨料、钢丝、减水剂等供方（含供应商和生产商）进了评价。并根据进厂检验记录统计分析进行定期再评价； 2）合格供方如何评价 初评价合格供方评价表\合格供方评价表（初：成都东泉）.xls 再评价合格供方评价表\合格供方评价表（再：成都东泉）.xls 5.1.2 原材料检验 1）原材料检验制度 规定了常规试验与型式试验的项目、技术要求、试验方法、使用仪器、检验周期、抽样方案、检验记录表格等； 2）主要原材料、半成品、成品检验的原始记录或检验报告；检验的原始记录或检验报告完整、准确。 5.2 过程控制及检验 5.2.1 质量控制 5.2.2 特殊过程 5.2.3 产品标识 5.2.4 不合格品 5.2.5 工序检验 5.2.1 质量控制 1）关键质量控制点 先张法轨道板关键工序.doc 2、关键质量控制点的操作控制程序 1）内容完整； 2）按程序实施质量控制。 3）重点控制混凝土搅拌、拌合物性能、张拉、养护、放张控制，R 张拉／放张、E 终张／放张、R28、E28，脱模、清模控制等。 5.2.2 特殊过程 1）特殊过程控制程序 2）特殊过程（如混凝土灌注成型等工序）事先进行设备认可、工艺参数验证和人员鉴定； 特殊过程设备认可\特殊过程设备认可报告（灌注）2010.doc 5.2.3 产品标识 1）产品标识方法 2）原材料是否有产品标识及检验状态标识 3）成品库是否有轨道板型号、待检品、合格品、不合格品标识； ⑴轨道板有厂标、型号、年份的永久性标识 ⑵轨道板印模号、生产日期、班次； (3)成品登记制度：日期、产量、发出量、发往地、库存量。 4）检查原材料、关键过程、特殊过程和最终产品的标识。 5.2.4 不合格品 1）不合格品控制程序 2）生产过程中发现的不合格品得到有效控制 3）不合格品经返工、返修后应重新进行检验 5.2.5 工序检验 1）对专检工序明确检验工位、检验频次、检验指标、检验方法；对专检工位的检验有检验记录（日期、项目、数据、现象）；专检人员是否有权否定不合格工序,并有令其不进入下一工序的制度； 12工序专检制度.doc 2）对检验状况进行标识。 5.3 成品检验 成品检验制度 1）规定了出厂检验与型式试验的项目、技术要求、试验方法、使用仪器、检验周期、抽样方案、检验记录表格等； 2）制定抽样检验细则：明确生产批量的划分，制定抽样检验方案，检验操作规程；完整的检验记录（日期、原始数据、合格判定、检验人员签字）及签发成品合格证及入库单制度。 5.4 必备检测器具 轨道板原辅材料及产品必备的检测设备.doc 不足之处，敬请指正 4.2.1 模型检查 2.1.1 模板应实行日常检查和定期检查，检查结果应记录在模型检查表中。日常检查应在每天作业前进行，内容包括：外观、平整度，对角线； 定期检查每月进行一次，内容包括长度、宽度、厚度和平整度，对角线。 2.1.2 模型管理人员应每月对每套模型轮流检查一次，检查模型倒角成型槽口、标识牌、定位销松紧及损坏、模型各定位连接件完好情况、振动器支架完好情况，退模装置和起板装置完好情况。 2.1.3 当模型大修、撞击、受热不均、定位销更换、预紧力过大等现象发生时均应进行全面检查。 2.1.4 当成品检测偏差接近精度尺寸时，应对该套模型进行全面检查，确认合格后方可进行生产。 2.1.5 定期每月进行沉降观测，并形成记录。 4.2.2 模型清理 在生产前应彻底清理钢模底板和侧板，特别应该注意侧板定位销、底板倒角，套管定位栓和承轨台等部分的混凝土