2.4万酒机电器、计量培训资料.pptxVIP

2.4万酒机电气培训材料;WZP.BT100/20装瓶压盖机系统：;一、工作原理; 机器在生产过程的自动控制，是基于可编程序控制器的移位（左移）控制。其工作原理是：机器运转时带动一扇形金属感应片旋转，其每旋转一圈相当于瓶子移动一个瓶子位置。此旋转的扇形金属感应片对接近开关进行扫描，产生一连串的脉冲信号，此信号便是机器的脉冲信号，也就是移位控制的移位信号。而移位控制的数据输入信号，就是位于酒缸环上的瓶位检测开关对酒阀定中环的金属部分进行检测所产生，而判断有否瓶子在托瓶汽缸上。 当有瓶子进入到瓶位检测开关面对的托瓶汽缸时，相应的瓶子酒阀的金属部分将进入感应面，故其有输出信号（即输出信号为1），而当无瓶子进入时，相应的金属部分检测不到开关的感应面，开关便无输出信号（输出信号为0）。 当瓶子进入机器后，瓶位检测开关检测到瓶子信号，此信号在脉冲开关产生的一连串的移位信号的作用下，将依序向左进行移位，并在某一瓶位处发出信号，去控制相应的电磁阀动作，完成瓶子从灌装到压盖的整个生产动作过程。 注意：在整个灌装过程中，每个瓶都有一个固定的信号，瓶位的状态由瓶位检测开关决定并记忆来，瓶子到了什么位置由脉冲检测开关产生的移位信号决定 ，每一个移位信号相当于瓶子的位置往后移动一个瓶位。直到其移出装瓶压盖机为止。 ;机器灌装控制进程如下： 1.瓶位检测开关检测是否有瓶，并在移位信号的作用下将其移入中间继电器保存，作为灌装过程中的终身标志。 2.抽真空 瓶子在瓶口定中装置的导向下被托瓶气缸升起，瓶口进入酒阀并被瓶口密封胶密封，当真空阀在酒阀运转时被控制导条压入后，酒缸上的真空腔就与瓶子接通了，于是空气被抽出瓶子。整个控制都是由机械控制完成的。 3. 背压 背压控制器装在固定环上，位于真空轨之后，它由一个微型气缸带动滑块作用于酒阀拨轮。 经过大约7个机器脉冲的时间完成抽真空后，当经瓶位检测开关检测的瓶位，如果是有瓶标志，即托瓶气缸上面有瓶时，则PLC通过背压阀使背压气缸动作，使酒阀拨轮转一个角度提升酒???的气阀，酒缸上部的背压气体即通过回气管进入瓶内。倘若酒机转动时不需充气。只要将操作柜上背压控制旋钮置于“停”位即可。;4.破瓶喷冲 灌装机是在有压力的状态下进行灌装操作，当有破瓶时，破瓶检测开关发出信号，启动喷冲电磁阀，喷吹装置开始冲洗灌装阀，定中环及瓶托板。 5.高压喷射 在瓶子灌装机和压盖机的中间，PLC控制电磁阀进行高压喷射,因线圈易烧,现在已取消了电磁阀,手阀控制开关。高压喷射系统将细小的高压水流射入灌了啤酒的瓶内，使瓶颈处产生CO2泡沫，以排走瓶颈处的残留空气减少啤酒瓶内的含气量。 喷嘴和瓶口的距离安装后应为20mm左右，高压水的压力为15-20bar之间，高压激泡装置安装在控制环上。 高压泵激泡压力与主机速度自动调节,变频器分3段控制运转速度,当酒机提速后高压泵变频器提速,压力增大。;;3、液位控制 酒缸采用两个E+H电容式插深250mm传感器检测酒缸液位，通过PLC对设定值对比，输出信号控制酒机进酒气动薄膜阀开度。现在GUTH电气转换器已坏，使用电磁阀控制开关，不能达到PID控制，开关速度不平稳造成酒缸液位不稳。 4.机器的保护功能 　（1）急停或过载停机保护：相应的指示灯发出闪光信号； 　（2）机器入口处缺瓶、倒瓶保护 　　在运行中，当机器入口处出现缺瓶，倒瓶时，止瓶器立即关闭，停止进瓶，且相应的指示灯发出闪光信号， 　（3）护门安全保护 　　当压盖机护门未关好时，机器不能启动；或在运行中，压盖机护门打开时，机器便立即停机，相应的指示灯发出闪光信号； 　（4）机器出口瓶堵塞保护 　 在运行中，当机器出口出现瓶堵塞，机器便立即停机，且相应的指示灯发出闪光信号； （5）下盖槽缺盖保护 运行中，当下盖槽缺盖时，约经１秒钟时间后，机器便停止运转，且伴随发出报警信号，相应的指示灯发出闪光信号。 机器在运行中，当出现上述任一故障后，重新启动机器时，须按下操作箱面上的故障解除按钮后方可使机器运转。 ;;三、常见故障及处理;;Thank You !