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目录
1课程设计任务书……………………..……………………………………………2
2车零件………………………………………………………………..…………....3
2.1要求…………………………………………………………………...…………3
2.2图样分析……………………………………………………………...………....3
2.3确定工件的装夹方案……………………………………………...……………4
2.4建立工件坐标系…………………………………………………...……………4
2.5切削用量选择……………………………………………………...……………4
2.5.1粗加工用量选择…………………………………………………...………….4
2.5.2精加工用量选择……………………………………………………...……….5
2.6确定加工路线……………………………………………………………...……5
2.7加工件的刀具和工艺卡…………………………………………………...……5
2.7.1工序图…………………………………………………………………...…….6
2.8数控车加工程序设计…………………………………………………...………7
2.9车零件操作注意事项………………………………………………...…………9
3铣零件…………………………………………………………………………….10
3.1要求……………………………………………………………………………..10
3.2图样分析………………………………………………………………………..10
3.3确定工件的装夹方案…………………………………………………………..10
3.4建立工件坐标系………………………………………………………………..11
3.5切削用量选择…………………………………………………………………..11
3.5.1粗加工用量选择……………………………...………………………………11
3.5.2精加工用量选择……………………………………………………………...11
3.6确定加工路线…………………………………………………………………..11
3.7加工件的刀具和工艺卡………………………………………………………..12
3.7.1工序图……………………………...…………………………………………13
3.8数控铣加工程序设计…………………………………………………………..14
3.9铣零件操作注意事项…………………………………………………………..17
4设计总结……………………………………………………………………….....18
5参考文献…………………………………………………………………………..19
1课程设计任务书
1.1题目：轴套类零件的数控（车或洗）加工程序编制与加工工艺
根据本任务书提供的零件图及相关技术要求，要求学生能够合理的选择卡具和加工设备，分析加工工艺，独立完成数控编程，生成NC代码，最终完成零件加工，编制加工工序卡。
1.1.1 具体要求如下：
根据零件图要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线
根据零件图样要求，选择机床设备
根据加工要求，选择刀具
确定切削用量
切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经济经验确定，详见加工程序。
确定工件坐标系、对刀点和换刀点
编写程序、编制加工工序卡。然后在数控加工仿真软件上进行仿真。
编写设计说明书。
分组
2车零件
2.1要求：
零件图2.1.1
2.2图样分析
该零件图外形比较简单，需要加工端面、台阶、外圆、切槽以及切断。毛坯直径为φ40mm，对φ24mm的锥度长度和直径尺寸有一定的精度要求和粗糙度要求，工艺处理与普通的车床加工工艺相似。
2.3确定工件的装夹方案
工件是一个直径为φ40mm的实心轴，且具有足够的夹持长度和加工余量，便于装夹。所以，采用三爪定心卡盘夹紧，且自动定心。工件装夹后一般不需要找正，以毛坯表面为定位基准面。装夹时，装夹注意跳动不能太大，工件伸出卡盘140-150mm，能保证130mm车削长度。同时，便于切断刀进行切断加工。
2.4工件坐标系建立
该零件为单件生产，端面为设计基准，也是长度方向的测量基准，选用95°的硬质合金端面车刀，刀具号T0101。工件坐标原点在工件的右端面，加工前刀架从任意位置回参考点，进行换刀动作（确保1号刀在当前刀位）建立一号刀的坐标系。
2.5切削用量选择
2.5.1粗加工用量选择：
切削深度 2-3mm（单边）
主轴转速 800-1000r/min
进给量 f=0.2-0.3mm/r
2.5.2精加工切削用量：
切削深度 0.2-0.4mm（单边）
主轴转速 1500-2500r/min
进给量 f=
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