生产管理国家重点.ppt

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1.1 基本MRP 物料需求计划理论 (Material Requirement Planning) 20世纪60年代,IBM公司的约瑟夫·奥利佛博士提出了把对物料的需求分为独立需求与相关需求的概念:产品结构中物料的需求量是相关的。 在需要的时候 提供需要的数量 1.1 基本MRP 产品结构 园珠笔 笔芯 笔筒 笔油墨 笔芯头 笔芯杆 笔帽 1.1 基本MRP MRP逻辑流程 主生产计划 物料需求计划 产品结构信息 物品库存信息 物料采购计划 安排加工计划 1.2 闭环MRP 闭环MRP理论认为主生产计划与物料需求计划(MRP)应该是可行的,即考虑能力的约束,或者对能力提出需求计划,在满足能力需求的前提下,才能保证物料需求计划的执行和实现。在这种思想要求下,企业必须对投入与产出进行控制,也就是对企业的能力进行校检、执行和控制。 物料需求计划 (MRP) 主生产计划 (MPS) 生产规划 需求信息 产能负荷分析 (RCCP) 能力需求计划 (CRP) 作业计划与控制 (采购、车间加工 投入与产出控制 (I/O) 可行 可行 必要时修改 修改 修改 Y N Y N 调整能力数据 闭环MRP计算流程图 1. 3 MRP-II 1977年9月,由美国著名生产管理专家奥列弗·怀特(Oliver W·Wight)提出了一个新概念——制造资源计划(Manufacturing Resources Planning),称为MRPII。MRPII是对制造业企业资源进行有效计划的一整套方法。它是一个围绕企业的基本经营目标,以生产计划为主线,对企业制造的各种资源进行统一的计划和控制,使企业的物流、信息流、资金流流动畅通的动态反馈系统。 会计科目 成本中心 决策层 计划层 执行层 Y N 可行 物料需求计划 能力需求计划 采购作业 车间作业 成本会计 业绩评价 库存信息 物料清单 工作中心 工艺路线 供应商信息 应付账款 总 账 Y N 主生产计划 粗能力计划 可行 Y N 经营规划 销售规划 可行 资源清单 需求信息 客户信息 应收账款 MRPII逻辑流程图 3.2 物料清单 物料清单 物料清单(BOM—Bill Of Materials)是描述产品结构的文件。 零级 一级 二级 A B×1 E×3 F×2 D×2 H×2 F×1 I×1 C×3 G×1 E×1 3.2物料清单 物料清单的作用 MPS 库存信息 BOM MRP 工艺路线 生产配料 成本信息 销售价格 外协加工 3、利于全面提高企业素质和管理水平 三、生产现场管理的要求 环境整洁; 纪律严明; 设备完好; 物流畅通有序; 信息准确及时; 生产均衡有效; 第二节 5S 管理活动 一、5S 活动的含义 整理(seiri)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、 清洁(seikeetsu)、素养(shisuke) 整理(seiri): 把要与不要的物品分开,把现场不需要的物品,如:用剩的材料、多余的半成品、切下的边角料、垃圾、废品、多余工具、报废设备、工人生活用品等,坚决清理出生产现场; 预期目标: ①改善和增加作业面积; ②现场无杂物,通道无阻塞;提高工作效率; ③ 减少磕碰机会,保障安全,提高质量; ④消除混放、混料等差错事故; ⑤改变作风,提高工作情绪。 整顿(seiton):把需要的物品定量、定位放置。 预期目标: ① 物品摆放有固定地点和区域。减少寻找时间; ② 物品摆放要科学合理。如根据物品的使用频率,合理确定其位置,减少运输距离和运输工作量; ③ 物品摆放目视化;不同区域、不同状态物品用不同颜色和标识。 清扫(seiso):对现场地面、工作台、过道、窗户、墙壁的清扫,设备日常维护,实现工作现场整洁、卫生,设备润滑良好,表面无灰尘、无污垢; 要求:坚持不懈。自行清扫,不增加专门的清洁工; 清洁(seikeetsu):维护前三个阶段的成果,保持现场完美和最佳状态。 预期目标: ①车间现场保持整齐、清洁,提高工人劳动情绪; ②工人本身整洁,统一着装,服装及仪表要整洁; ③工作环境不受污染,现场光线明亮、空气流通、有害物和气体受控达标。 素养(shisuke): 努力提高员工素养,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,人员素质的提高是开展5S管理并取得预期效果的关键。 预期目标:建立一支良好的管理人员和工人队伍。不包庇落后、不掩盖问题,积极改进现状。 2、目视化管理 ① 布置和存放目视化;便于寻找,节省时间; ② 生产指令目视化;计划、规程目视化,提醒作用; ③ 生产

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