生产问题的与解决方法重点.pptVIP

生产问题的 ----分析与解决方法 我们的态度 学习、共享、成长！ 课 程 大 纲 一、生产中的常见问题 二、发现问题 三、分析问题 四、解决问题及持续改善 五、小结 六、结束语 一、生产中常见问题及相应解决 工艺流程不合理 标识不清 良品与不良品区分不清 返工返修 异常品质、事故重复出现 设备故障 我们对常见问题的常见解决方式 案例分析 1、篱笆管理员与袋鼠 2、P/G冲子加工圆弧有吃刀现象 二、发现现场存在的问题 2、1发现的工具 2、2 收集问题的方法 2、3抓取问题的法则 2、1、发现问题的工具 6S在生产实际中的作用 2、2问题的收集 3U（3不）备忘录 3U优先关注点 人多的地方 人员闲置严重的地方 半成品、成品多的地方 距离远、搬运次数多的地方 准备工作时间长的地方 人机配合的地方 不方便加工或工作的地方 3U备忘录范例参考 2、3问题抓取法则： 80/20-----寻找重点问题 问题抓取案例 三、问题的分析手法 5W2H QC七大手法 PDCA循环 3、1 5W2H法 Who------------------何人产生、何人发现 When-----------------何时发现 Where----------------何处发生 What------------------发生了什么 Why-------------------为什么发生 How-------------------如何发生 How much-----------发生的范围有多广 案例分析 通用汽车过敏巧克力冰淇淋 3、2 QC七大手法 3、3 PDCA法 四、解决问题及持续改善 1、建立标准界定问题---------不是推卸责任 2、衡量分析-----------5M 3、改进--------完善的改善计划、实施有效改善、标准化与流程化 4、控制-------利用管理的手段推行“标准”的执行 4、1问题的影响度 4、2标准化作业 4、3人员上岗培训（TWI） 5个教导步骤4个教导阶段 工作单元分割 说给他听 做给他看 让他说给你听 让他做给你看 培训案例 1、设备操作培训 2、驾驶员培训 案例分析（一） 案例分析（二） P/G冲子加工圆弧有吃刀现象 4、4持续改善分析问题的重点角度 客户角度 4、5持续改善QC手法 小结：可持续发展 结束语 知识改变世界 学习成就未来！ * *生产问题的分析与解决方法 主讲：张志刚 生产现场常见问题： 开会宣导加强意识 要求人员提高细心度 加强良率管制 责任部门填写改善报告 增加设备维修人员 要求检验人员加强检验 常见问题 ----先把火灭了再说 A B D C 特采 回用 “问题解决！” 管理人员的责任重点在于异常管理 异常管理首先在于及时发现异常 提高员工素养，最终达成提高管理效率 6S在生产实际中的效益 宣传和树立公司品牌形象 降低生产成本，提高工作效率，降低生产安全事故 标准作业的规划、制定、推行、控制 提高工作人员及客户的满意度 不合理问题（unreasonableness） 不均匀问题(unevenness) 不节省问题(uselessness) 自己一贯的编号 事件所属单位 作业内容（详细填写） 作业要点 尽量具体定量的写出问题点 （12） 填写和提案的关系 （5） （6） （7） 1、不合理 2、不均衡 3、浪费 工程名称 选出属于3U中的哪一项 编号（1） （2） （3） （4） 负责人姓名 （8） （10） 发现问题的时间 画出问题点的战略图 （9） （11） （13） （14） （15） （16） （17） 想出解决方案或实施日期 画出简略图形 具体定量的写出解决问题的具体方案与实施事项 说明改善要点 成果 金额 绝大多数的问题可能只出现在各别几个工艺点 花必要的时间找出出现差错的重点 技能培训 问题调查 健康检查 重伤急救 顾客抱怨 设备故障停机 交际应酬 处理下属工作 一些文件处理 ∮0.1线切割丝 为什么这么贵？ ***今天为什么 上班迟到？ 无关业务咨询： 有新款设备推 出介绍一下 重要 紧急 **机台为什么 声音异常？ 不速之客到访 无谓的请托 某临时的邀约 利用图表、图片和形象的定义来描绘问题 利用数据来量化表达问题 设备异常点的追踪维修 根据数据差异进行分类掌握差异 ★ ★ ★ ★ ★ 直方图 过程中的步骤用图形表达出来 ★ ★ ★ 流程图 区分异常与偶然波动对单一问题 ★ ★ ★ ★ 管制图 （管理图） 掌握整个事件过程的状况 ★ ★ ★ ★ ★ 散布图 找到问题的症结所在 ★ ★ 特性要因图 （鱼骨图） 归纳整理所收集到的数据资料 ★ ★ 柏拉多图 （层别法） 对所收集到的资料进行分类管理 ★ ★ ★ ★ 检