生产与运作管理培训重点.ppt

七种QC工具 3 帕累托图（283页） 少数的关键，多数的次要 注意目的的不同，如不良品的数量和损失金额 七种QC工具 4 鱼刺图（石川图、因果分析图） 原因大类（5M1E） 作图 原因细分，直到可采取具体可行措施为止 主要问题，全面分析 资金回笼缓慢 人员 契约 环境 方法 支付条件 过松 不明确 诚信 无质押 无诚信记录 激励方法 处理方法 无一览表 无权力 联系困难 太远 无专人 业务员 努力不够 催讨不及时 责任不清 管理人员 不重视 工作忙 交通 七种QC工具 5 直方图：重复工作中，根据数据波动判断是否稳定 描述数据变化：分组—组数—组距 组距=（Max-Min）/组数 例：同高同力，射飞机130次，1.6m—8.8m 组数为10组 组距=（8.8-1.6）/10=0.72m，取 0.80m 组边界值精确到小数点后两位 直方图 小组 数值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 取值范围 1.25___ 2.05 2.05 ____ 2.85 2.85 ____ 3.65 3.65 ____ 4.45 4.45 ____ 5.25 5.25 ____ 6.05 6.05 ____ 6.85 6.85 ____ 7.65 7.65 ____ 8.45 8.45 ____ 9.25 中位数 1.65 2.45 3.25 4.05 4.85 5.65 6.45 7.25 8.05 8.85 次数 2 13 16 28 24 17 15 6 5 4 纸飞机射程数据分组表 七种QC工具 波动过大：能力、加工精度不足问题 波动过窄：能力富裕 偏离中心：系统误差 双峰型：未分层 陡壁型：人为处理 平顶型：疲劳 锯齿型：分组过细或度量不精 1.1 基本MRP 物料需求计划理论 （Material Requirement Planning） 20世纪60年代，IBM公司的约瑟夫·奥利佛博士提出了把对物料的需求分为独立需求与相关需求的概念：最终产品结构中物料的需求量是相关的。 相关需求——————独立需求 不均衡生产——————均衡生产 独立需求+均衡生产 最终产品需求+原材料均衡消耗 经济批量法：C=1/2*Q*c+（N/Q）*K Z订 Z订 Z保 T订 订货点 相关需求+不均衡生产 最终产品（日期、批量） 中间产品（日期、批量） 原材料需求（日期、批量） 组织生产（日期、批量） C B D E F G H I J K A 基本MRP MRP逻辑流程 主生产计划 物料需求计划 产品结构信息 物品库存信息 物料采购计划 安排加工计划 物料需求计划（MRP）介绍 物料需求计划主要解决以下五个问题： 要生产什么？生产多少？（来源于MPS） 要用到什么？（根据BOM展开） 已经有了什么？（根据物品库存信息、即将到货或产出信息IF） 还缺什么？(计算出结果) 何时安排？(计算出结果) A.主生产计划MPS（Master Production Schedule） B.产品结构清单BOM（Bill of Material) C.库存状态文件IF(Inventory File) MRP的输入 主生产计划 主生产计划 (MPS) 综合生产计划 已知客户订单 随机需求量预测 产品结构树-例 A B (1) C(2) D(2) 层次 0 1 2 E(3) 运算思路 成品需要多少 （-库存） 净需求多少 （+生产周期） 什么时间投入 （BOM） 零件时间、多少 （-库存） 零件净需求 （生产批量） 零件生产订单 （生产周期） 零件生产安排 Alpha Beta 公司-例 物料 目前库存 已计划接收量 批量要求 MPS A 20 0 30/2,30/5,40/8 B - 40 - - - C 10 50 50 - - - D 20 0 100 - - - E 10 0 50 - - - A B (1) C(2) D(2) E(3) A、B的MRP矩阵-例 A、C的MRP矩阵-例 C、D的MRP矩阵-例 C、E的MRP矩阵-例 周次 项目 订货批量