萧县污水处理厂二期工程钢筋工程施工方案.docVIP

萧县污水处理厂二期工程 钢 筋 工 程 施 工 方 案 编 制： 审 核： 编制日期： 年 月 日 工程概况 萧县污水处理厂二期工程位于一期工程厂区南部。扩建规模为3万m3/d，厂区新建污水生化池（即A2/O型氧化沟）、二沉池、中间提升泵房、混合搅拌池、D型滤池、反冲洗设备间、加氯加药间、接触池、污泥泵房等建构筑物。 二、编制依据 《钢筋焊接及验收规程》 《钢筋混凝土结构设计规范》 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 《施工组织设计》 三、质量要求 1、钢筋原材料质量控制 （1）、钢筋工程是钢筋砼结构的骨架，其材料质量直接关系到工程主体结构的安全。因此，对于原材料质量应引起高度重视，本工程中所有钢材均按图纸设计要求制作安装。 （2）、进场钢材必须批量成捆（盘）进场，产品质量证明文件应随同材料同时进场，按照炉罐批号和直径分批验收，并详细核对发货单上的炉号、批号、发货量与标牌是否相符合要求。 （3）、钢材进场应对其外观质量进行检查，钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 （4）、钢材进场后，应按规范及相关标准规定进行检查验收，并同监理或建设单位人员在现场随机进行见证抽取试件，并送具有检测资质的检测单位对其力学性能进行检测，经复试合格后，方可使用，不合格钢材应清退出现场。 （5）、钢筋进场应将钢材数量清单、质量证明文件及复试报告报监理单位审批。 （6）、钢材进场后应按其钢筋级别、规格、批号等分类合理堆放，抽样检测和未抽样检测钢材不能堆放在一起，并进行标示，以防混用、错用。钢材堆放场地应硬化，钢材架空堆放，以防钢筋锈蚀。 2、 钢筋加工质量控制 （1）、 所有钢筋的半成品加工均由现场钢筋加工区统一进行，制作时先按料单放样，合格后才能进行成批生产。钢筋弯钩长度、弯曲半径等均应满足规范与设计要求。 （2）、 所加工的半成品，应按规格、数量分类堆放，并设专人对加工完毕的半成品挂牌登记，统一发放。 （3）、 弯曲、污染锈蚀未经处理的原材料不得进行制作，弯曲钢筋预先调直，锈蚀钢筋要进行除锈后方可进行加工制作。 （4）、焊工要持证上岗，焊接接头经试验合格，且试验单位出具合格报告后，才能进行下一道工序。 3、 钢筋连接质量控制 钢筋工程施工的好坏直接影响到结构的受力性能，而钢筋的连接又是钢筋工程的关键工序。 （1）、对于柱内竖向直径在ф14（Ⅱ级钢）以上的钢筋，我们采用电渣压力焊连接。因为这种焊接方法比电弧焊节省钢材，成本低，操作简便。 其操作工艺过程包括；引弧、电弧、电渣和顶压过程。施工过程中，钢筋的焊接端部力求挺直，正确安装钢筋，并在焊接时始终扶直端正，焊接完毕，适当延长扶持钢筋的时间，钢筋四周的焊剂尽可能均匀一致，且焊剂回收时排除杂质，并合理选择焊接参数，减少焊接时间，缩短电渣过程、及时进行顶压，均能够保证焊接的质量。 （2）、水平方向大于等于ф14（Ⅱ级钢）的粗钢筋拟采用闪光对焊，其工艺流程包括：预热、闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合电源，然后两钢筋端面交替地接触分开，这时钢筋端面的间隙中发出断续的闪光，而形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。 对焊前应清除钢筋端头约150MM范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良引起“打火”。此外，钢筋端头避免出现弯曲，夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直，对焊时应增加预热程度，加快烧化速度和顶锻速度，增大顶锻压力。 （3）、钢筋采用焊接连接时，应按规范及相关标准要求，并在监理人员见证下现场抽取焊接试件对其焊接质量进行检测，经检测合格后方可进行下道工序施工。 （4）、电渣压力焊施工要点 焊接端应切割平整并与轴线垂直，端部表面应相互平行。用夹具夹紧下部钢筋，将上部钢筋扶正、夹牢，做到上下钢筋同心、两肋对齐。安装焊剂盒和焊剂，接上电源，启动控制按钮。焊接开始同时挤压钢筋，过程将自动完成。切断电源，待降温片刻打开焊剂盒，回收焊剂，待接头冷却后用小铁锤轻轻敲掉焊渣。 （5）、闪光对焊施工要点 焊接钢筋端部要求同电渣压力焊，焊接时被挤出的焊渣要剔除。焊接接头距钢筋弯曲处不应小于钢筋直径的10倍，也不得位于最大弯矩处。钢筋规格改变或焊工调换时，应检查确定的焊接参数，并通过冷弯试验进行调整。 4、柱剪力墙钢筋绑扎 （1）、柱剪力墙竖向钢筋接头位置应错开。错开距离按规范要求，接头数量在同一平面内不超过50%； （2）、柱剪力墙箍筋的接头（弯沟叠合处）应错开布置在四角纵向钢筋上，箍筋的转角与纵向钢筋交叉点应扎牢，箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。 （3）、 下层柱剪力墙的钢筋露出楼面部分，采用工具式柱箍将其位置牢牢固定，以免柱筋移位。