简化2015锻造-2锻前加热冷却等-H资料.ppt

1.1锻造生产用原材料、下料 大型锻件：钢锭（镇静钢）； 中小型锻件：轧材（圆、方、周期型材） 1.1.1钢锭结构 锻造用钢基本上是镇静钢，我国锻造用大 型钢锭有两种规格， ①普通锻件用：锥度-4％、高径比：1.8?2.3、 冒口比例：17％ ②优质锻件用：11?12％锥度、高径比：15左右 冒口比例：20?24％。 1.1.2 大型钢锭的内部缺陷 大型钢锭的内部缺陷有：偏析、夹杂、气 体、缩孔和疏琉松等。并且不可避免。钢锭 愈大，缺陷愈严重，往往是造成大型锻件报 废的主要原因。 1锻造生产用原材料、下料，锻前加热，锻后冷却及热处理 1.1.3 下料方法 常用的下料方法有剪切，冷折、锯割、车割、砂轮片切割、剁断及特殊精确下料等。 锻造生产用原材料、下料，锻前加热，锻后冷却及热处理 锻造生产用原材料、下料，锻前加热，锻后冷却及热处理 剪切下料： 特点：效率高，操作简单，断口无金属损托、模具费用低等。 缺点：坯料局部被压扁；端面不平整；剪断面有毛刺和裂逢。 其剪切过程如图：剪切下料过程可分为三个阶段， a)出现裂缝 b)裂纹扩展 c)断裂 图1-2 F-剪切力 FT-水平阻力 FO-压板阻力 图1-3 剪切下料过程 锻造生产用原材料、下料，锻前加热，锻后冷却及热处理 锯切法 特点：生产率较低，锯口损耗较大，但下料长度准确，锯割端面平整，特别用在精锻工艺中，是一种主要的下料方法。各种钢,有色合金和高温合金，均可在常温下锯切。 砂轮片切割法 特点：设备简单，操作方便，下料长度准确，端面平整。 缺点：砂轮片耗量大，易崩碎，噪声大， 适用于切割小截面棒料、管料和异形截面材料。 锻造生产用原材料、下料，锻前加热，锻后冷却及热处理 折断法 如图1-4所示，先在待折断处开一 小缺口，在压力F作用下，在缺口 处产生应力集中使坯料折断。 特点：折断法生产率高，断口金属 损牦小． 所用工具简单，尤其适 用硬度较高的钢，如高碳钢和合金 钢，不过这类钢在折断之前应预热于300?400℃ 图1-4 折断示意图 锻造生产用原材料、下料，锻前加热，锻后冷却及热处理 1.2 锻前加热 1.2.1 加热目的：提高金属塑性，降低变形抗力，获得良好锻后组织。 1.2.2 加热方法 按采用的热源不同，分为 火焰加热：燃料燃烧时产生热量，通过对流、辐射把热能传给坯料表面。由表面向中心热传导，使整个坯料加热。 特点：燃抖来源方便，炉子修造容易，加热费用较低，对坯料的使用范围广适于自由锻、模锻时各大、中、小型坯料的加热。 缺点：劳动条件差，加热速度慢，加热质量差且难于控制，易造成环境污染等 电加热：用电能转换为热能来加热坯料。分电阻炉加热、接触电加热和感应电加热等。 锻造生产用原材料、下料，锻前加热，锻后冷却及热处理 图1-5 锻造生产用原材料、下料，锻前加热，锻后冷却及热处理 1.3 金属加热时产生的缺陷及防止措施 氧化和脱碳、过热和过烧、内应力 (如温度应力，组织应力） 图1-6 氧化皮形成过程 锻造生产用原材料、下料，锻前加热，锻后冷却及热处理 1.4 锻造温度范围的确定 钢的锻造温度范围：是指开始锻造温度（始造温度）和结束锻造温度(终锻温度）之间的温度区间。 现有的--------手册；新材料-------掌握确定方法。 确定的基本原则：要求在锻造温度范围内金属的可锻性好，以便减少加热火次，提高生产率。在范围内能锻出优质锻件的前提下，锻造温度范围越宽越好。 基本方法是：以合金平衡相图为基础，再结合塑性图、变形抗力图和再结晶图，确定出合适的始锻温度和终锻温度。 一般来讲，碳钢的锻造温度范围，根据铁—碳平衡图便可直接确定。对于多数合金结构钢锻造温度范围，可以参照含碳量相同的碳钢来考虑。但对塑性较低的高合金钢．以及不发生相变的钢种(如奥氏体钢．铁素体钢），则必须通过试验，才能订出合理的锻造温度范围。 锻造生产用原材料、下料，锻前加热，锻后冷却及热处理 1.4.1 始锻温度的确定 确定钢的始锻温度，首先必须保证钢无过烧现象。 碳钢：始锻温度应比铁碳平衡图的固相线低150 ℃一250℃。 考虑到坯料组织、锻造方式、变形工艺等因素。 钢锭（铸态组织比较稳定，产生过烧的倾向性小）的始锻温度比同钢种钢坯和钢材要高20 ? 50 ℃ 。 采用高速锤精锻时，因为高速变形产生很大的热效应，会使坯料温度升高以致引起过烧，所以，其始锻温度应比通常始锻温度约低约100 ℃， 大型锻件锻造，最后一火的始锻温度，应根据该火的变形量（锻压比）来确定，以避免终锻温度高造成的晶粒粗大，这点对于用热处理方法不能改