生产计划与控制8能力计划课件.ppt

生产计划与控制（8） 编写：黄宗响 一、生产能力的概念 1、生产能力：是指在一定生产技术、组织的条 件下，企业全部生产性的固定资产在一定时期内所生产 的一定种类产品的最大数量，或者所能加工处理的原材 料的最大数量。(人的生产能力；工作中心的生产能力) 2、工作中心的生产能力 对于工作中心来说有最大生产能力和正常生产能力 之分。 工作中心额定能力（工时）： 工作中心能力=每日班次×每班工作时数×工作中心效率×工作中心利用率（小时/日） 二、能力计划的作用和层次结构 1、能力计划的作用 任何生产计划的实施，必须检验企业的实际生产能 力是否满足计划的要求。 如果能力不足，则需采用其他方式来弥补生产能力的不足，会增加生产的成本； 能力过剩会造成设备和人员利用率下降，增加不必要的支出。 2、能力计划的层次结构 由总的资源需求计划开始，到对主生产计划进行关 键工作中心负荷平衡分析的粗能力计划，然后是物料需 求计划对应的细能力计划，最后是车间现场的输入/输出 控制。 例：产品X,Y主生产计划 如第一周的总需求能力为： 1.05x30+1.85(2.1)x20=68.50h 73.5 根据去年工时分配比例为： 工作中心100 60%、工作中心200 30%、工作中心300 10% 则：工作中心100 需工时：68.50(73.5)x60%=41.10h 44.1 工作中心200 需工时：68.50(73.5)x30%=20.55h 22.05 工作中心300 需工时： 68.50(73.5)x10%=6.85h 7.35 列表：P174 表7.6 8.3 细能力计划 美国生产与库存控制协会（APICS）对细能力计划 的定义为： “建立、评估及调整产能界线及水准的功能，细能力计划是详细决定需要多少人工和机器以完成生产工作的过程。物料需求计划系统中的已核发车间制造定单与计划定单会被输入到细能力计划中，而将这些定单转换成根据工作中心在一定期间的工作小时。” 3个工作中心的可用能力为： 8.4 能力测量和技术选择 一、能力测量 测量的对象和单位可以是机器及机器时间、也可以 是劳动力时间和物质或金钱单位。选择何种对象或单位 依赖于资源的限制和公司的需求。 制造领域的几个当前显著趋势与能力测量的选择有 关，能对能力测试产生重要影响。 一个趋势是直接劳动力的概念有了相当大的改变， 直接劳动力人数减少，降低了通过雇用和解雇（或通过 加班）来调节劳动力资源的能力。 在实施准时化生产的公司中，很重要的一个调节能 力的概念使用多能工，劳动力的质量和调节能力的柔性 就会提高。 练习 1、如何理解有限能力和无限能力？ 2、某厂计划生产甲、乙、丙、丁四种产品, 产量分别为2000、1000、1500、600件,车床加工四种产品的台时定额分别为50、20、10、15台时/件。该厂有25台车床,每周生产5天, 实行3班生产, 每班生产7小时, 计划年度设备停机检修率为5%。求①车床组的年生产能力?②计划年度该厂车床组设备负荷率及多余或缺少的车床台数？（年制度工作日数306天） 优先级是用紧迫系数来衡量的。 紧迫系数=（需求日期–当日日期）/剩余的计划提前期 需求日期越近，紧迫系数越小，其优先级越高。 2)无限能力计划是指当将工作分配给一个工作中心时 ，只考虑它需要多少时间，而不直接考虑完成这项工作 所需的资源是否有足够的能力，也不考虑在该工作中， 每个资源完成这项工作时的实际顺序，通常仅仅检查关 键资源，大体上看看是否超出负荷。这里所说的无限能 力只是暂时不考虑能力的约束，尽量去平衡和调度能力 ，发挥最大能力。 二、计算流程和步骤 ①物料需求计划制定物料在各时段的需求计划， ②形成加工单和采购单分别下发到生产车间和采购部门，加工单下达到各个加工中心， ③由物料主文件中的物料的加工提前期数据可以计算得到各个工作中心在每一时段的负荷， ④进而和各个工作中心的已知能力进行比较形成能力需求计划。 收集的数据主要有加工单数据、工作中心数据、工艺路线数据和工厂生产日历数据。 数据收集完毕后，就要计算各个工作中心的负荷以及能力，对能力和负荷进行比较，并在出现偏差时对能力或负荷进行调整，或者修改能力或者修改负荷，最后形成详细能力需求计划。 收集数据 计算负荷 能力负荷的调整 形成最终能力计划 计算能力 能力负荷的比较 三、计算技术 细能力计划要对全部工作中心进行