饲料生产常见故障与排除资料.ppt

饲料生产故障与排除 影响制粒效率的主要因素 配方因素：粗纤维含量高的物料添加量增加会增加制粒难度，如：牧草、米糠、棉粕，还有烘干玉米，油脂、糖蜜的含量等等。 原料水分：水分过低或过高都会影响制粒效率 蒸汽质量：干饱和蒸汽 模辊间隙：0.1-0.3毫米 模辊、刮刀、拨料刀过度磨损 环模、压辊固定不牢 制粒机正确的操作方法 先将蒸汽管道、储汽包内的水分排除 检查模辊间隙调节是否合适，制粒室内的积料是否清理干净，模辊、刮料刀、拨料刀是否过度磨损，压辊、环模是否固定牢固 正确调节切刀位置 启动制粒机，等切换到运行状态时，先将喂料器调节到正常喂料量的30%，同时加入少量蒸汽，2-3分钟后，手感调质后的物料判断蒸汽添加量是否合适，观察制粒机（电流表）的负荷情况，将喂料量调节到正常喂料量的80%，同时添加蒸汽，总结喂料控制仪的赫兹数的变化量与蒸汽调节阀的开度关系（转动范围），将蒸汽添加量调节到正常值，以此类推，直至将制粒机的负荷调至额定负荷的85%-95% 调质平衡的判断：将调质后的物料手攥成团，用拇指轻轻一按，即散开，这就说明调至达到了最佳状态，若配方中加乳清粉、糖蜜等见蒸汽就粘化的料号，就不能按此方法调整。 制粒过程中注意回流的变化及待制粒仓接近制空时的调节 停机时，注意填充油料、制粒室的清理及蒸汽管道储气罐的排水 饲料生产故障与排除 一、???? 调质 1、 调质器出口的饲料温度不均匀 A、??? 检查调质器内部是否有结块饲料附着； B、??? 检查蒸汽管路配件是否动作正常，诸如减压阀、疏水阀、截止阀等； C、??? 确保蒸汽喷嘴畅通，特别是手动调节阀处 2、? 饲料蒸汽尚未加够，就已造成环模堵塞。 A、??? 检查冷凝水是否排除顺畅； B、??? 试用高压蒸汽，即把减压阀调大一点儿。 饲料生产故障与排除 3、饲料温度够，但湿度不够 A、降低进入调质器的蒸汽压力，但要注意减压阀的位置必须在调质器之上游管路≥4.5m处,一般为4.5m——6m左右，且蒸汽管路的大小必须足以运送如此低压下所需的蒸汽量。调质器的蒸汽管道入口处直径一般为￠80——￠100mm。 B、如果原料水份太少，经调质后，湿度达不到要求，则可考虑在主混合机中加水。 饲料生产故障与排除 二、 颗粒主机 1、??主机负载不稳（电控柜上，显示主马达工作电流的安培计指针摆动幅度较大）。 A、??? 检查喂料器喂料控制系统是否正常（变频器）； B、??? 检查喂料角笼里是否有结拱饲料块粘着于螺旋和壳体上； C、??? 检查压辊与环模间隙是否调整适宜； D、??? 回收系统中过粗的粉末，以及过粗的原料皆会引起问题； E、???? 确保原料与添加液在主混合机中完全混合。 F、???? 蒸汽管干蒸汽供应不足（压力急剧变化或从蒸汽管路冷凝下来的水滴或从锅炉带来的水滴）。 G、?? 二分配刮刀变形。 饲料生产故障与排除 2、 颗粒长短不一 A、??? 检查切刀的设定位置； B、??? 二个压辊的负载是否一致，检查喂料锥轮及二分配刮刀是否正常； C、??? 检查是否所有模孔都吃到饲料，将堵塞之模孔清除。 3、??太多粉料随颗粒流入冷却器 A、??? 检查环模的磨损情况； B、??? 切刀太钝或位置不当； C、??? 环模对饲料的压缩力不够，致使生产率的增加与主机负载不成比例； D、??? 一些配件尺寸磨损，使饲料未经模孔即流入冷却器； E、???? 检查粉料的粒度分布情形。 饲料生产故障与排除 4、?主机不能正常启动 A、??? 制粒室内积料未清除掉； B、??? 电路有故障。 5、??物料不能进入环模 A、??? 进料口堵塞； B、??? 调质器阻塞； C、??? 喂料器传动装置发生故障。 6、??安全销剪断或液压刹盘移位 制粒室内进入硬质异物。 饲料生产故障与排除 三、 环模 1、?? 环模挤不出颗粒料 A、?人工喂入硬粒迫使模孔内残料挤出，如果仍挤不出，只好用冲子将孔内残料打出，或将环模浸入油中加热，使油渗透孔内残料并将其软化，然后再用人工喂入硬粒迫使残料挤出。当以上方法均行不通时，只有采用下策，即用钻头将模孔内残料钻出。（此法有可能伤及模孔） B、??检查压辊与环模的间隙是否适当。 饲料生产故障与排除 2、 环模磨损太快 A、检查压辊与环模的间隙是否适当； B、最好新模配新辊，即环模与压辊同时更换； C、检查所加工的粉料是否具有磨耗性，特别是原料中是否含有沙土。假若模孔有坑蚀现象，则检查所加工的原料中是否含有腐蚀性成份。 六种典型的不正常颗粒料 1、颗粒料弯曲且一面呈现许多裂隙（A） 通常发生于颗粒离开环模时。当切刀位置离环模较远且钝时，颗粒是被碰断和撕裂而非被切断，此时粒料弯向一面且另一面呈现许多裂隙，这种颗粒进入冷却器，往往从这些裂隙断裂，造成粉料过多的粒料