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三、热拌沥青混合料路面的施工 1.基层准备和放样 1）面层铺筑前，应对基层或旧路面的厚度、密实度、平整度、路拱等进行检查； 2）为使面层与基层粘结好，在面层铺筑前4～8h，在粒料类的基层洒布透层沥青； 3）若基层为旧沥青路面或水泥混凝土路面或无机结合料稳定类，则在面层铺筑之前，在旧路面上洒布一层粘层沥青； 4）若基层为灰土类基层或有抗冲刷要求，为加强面层与基层的粘结，减少水分浸入基层，可在面层铺筑前铺下封闭层 5）为控制摊铺厚度，沿路面中心线和四分之一路面宽处设置样桩，标出混合料的松铺厚度。采用自动调平摊铺机摊铺时，还应放出引导摊铺机运行走向和标高的控制基准线。 2．沥青混合料的拌制 1）间歇式拌和设备 2）连续式拌和设备 3）拌合温度的控制（℃） 沥 青 种 类 石 油 沥 青 煤 沥 青 沥 青 标 号 AH—50 AH—70 AH—90 A—60 AH-110 AH-130 A-100 A-140 A-180 A-200 T-8 T-9 T-5 T-6 T-7 沥青加热温度 150～170 140～160 130～150 100～130 80～120 矿 料 温 度 间隙式拌和机 比沥青加热温度高度0～20 （填料不加热） 比沥青加热温度高15 （填料不加热） 连续式拌和机 比沥青加热温度高5～10 （填料不加热） 比沥青加热温度高8 （填料不加热） 沥青混合料出厂 正常温度 140～165 125～160 120～150 90～120 80～110 混合料贮料仓 贮存温度 贮料过程中温度降低不超过10 贮料过程中温度 降低不超过10 3.热拌沥青混合料的摊铺 1）人工摊铺 沥青混合料的摊铺顺序，应从进料方向由远而近逐步后退进行。应尽可能在全幅路面上摊铺，以避免产生纵向接缝。如路面较宽不能全幅摊铺，可按车道宽度分成两幅或数幅分别摊铺，但接缝必须平行路中心线，纵缝搭接要密切，以免产生凹槽。操作过程应满足施工规范的要求。 2）机械摊铺 自动倾卸汽车将沥青混合料卸到摊铺机料斗后，经链式传送器将混合料往后传到螺旋摊铺器，随着摊铺机向前行使，螺旋摊铺器即在摊铺带宽度上均匀地摊铺混合料，随后由振捣板捣实，并由摊平板整平 运输到现场温度 不低于120～150 摊铺 温度 正常施工 不低于110～130且不超过165 低温施工 不低于120～140且不超过175 摊铺做业温度控制 4.热拌沥青混合料的碾压 初压（稳压）：用60～80KN双轮压路机以1.5～2.0 km/h的速度先碾压2遍，使混合料得以初步稳定 复压：用100～120KN三轮压路机或轮胎式压路机碾压4～6遍。碾压速度：三轮压路机为3 km/h；轮胎式压路机为5 km/h。复压阶段碾压至稳定无显著轮迹为止 终压：是在复压之后用60～80KN双轮压路机以3 km/h的碾压速度横向碾压2～4遍，以消除碾压过程中产生的轮迹，并确保路面表面的平整。 碾压 温度 正常施工 110～140且不低于110 低温施工 120～150且不低于110 碾压 终了 温度 钢轮压路机 不低于70 轮胎压路机 不低于80 振动压路机 不低于65 开放交通温度 路面冷却后 5.热拌沥青混合料路面的接缝施工 1）纵缝施工 对当日先后修筑的两个车道，摊铺宽度应与已铺车道重叠3～5cm，所摊铺的混合料应高出相邻已压实的路面，以便压实到相同的厚度 对不在同一天铺筑的相邻车道，或与旧沥青路面连接的纵缝，在摊铺新料之前，应对原路面边缘加以修理，要求边缘凿齐，塌落松动部分应刨除，露出坚硬的边缘。缝边应保持垂直，并需在涂刷一薄层粘层沥青之后方可摊铺新料。 2）横缝施工 横缝应与路中线垂直。接缝时先沿已刨齐的缝边用热沥青混合料覆盖，以资预热，覆盖厚度约15cm，待接缝处沥青混合料变软之后，将所覆盖的混合料清除，换用新的热混合料摊铺，随即用热夯沿接缝边缘夯捣，并将接缝的热料铲平，然后趁热用压路机沿接缝边缘碾压密实 。 双层式沥青路面上下层的接缝应相互错开20～30cm，做成台阶式衔接。 * * * The thickness of the HMA pavement will be determined according to the response of the pavement structure to load. (mouse click) A standard single axle load of 18,000 lbs will be used in modeling these responses. According to a number of researchers