硫回收讲义资料.ppt

内容纲要 概述硫回收的意义 我公司硫回收装置的简介 工艺描述及重要参数 主要设备 开车准备及开停车 安全卫生（防护与急救） 严重污染环境，毒害人体健康 H2S对人体有严重的毒害作用，甚至使人中毒死亡（将在安全生产章节中介绍其毒理作用），而且COS也可直接对人体产生毒害作用。所以不能随意排放H2S、COS，污染环境造成人身伤害及生态污染。所以，要把工艺中的H2S、 COS分离出来并脱除、转换为可用资源加以回收。 硫的多种重要用途 大部分的硫磺被用做制造磷肥的原料，为世界上许多快速发展的国家提高农业生产力作出了巨大的贡献。 硫磺属多功能药剂，除有杀菌作用外，还能杀螨和杀虫。用于防治各种作物的白粉病和叶螬等； 随着运输业的发展，子午线轮胎将逐步取代斜胶胎。由此，不溶性硫磺作为生产子午线轮胎的主要硫化剂更加引人注目。 硫回收常用的工艺技术及产品方案 新疆庆华集团的硫回收装置 工艺选择 硫回收工艺联络图 硫回收产品规格 我公司硫回收工艺原理 ①燃烧转化阶段的主要反应 H2S+3/2O2 →SO2+H2O +Q H2S+1/2SO2←→H2O+3/4S2 –Q 此段反应要求燃烧炉内温度高于1100℃。 这个反应，即通常所说的Claus 反应，并在主燃烧器和反应炉中生成气相的硫。 ②克劳斯催化反应阶段的主要反应 燃烧阶段后的工艺气（其中单质硫被冷凝分离出来）经过升温至230℃后进入Claus反应器进行Claus反应，反应后的气体通过硫冷凝器将液硫分离出来。克劳斯催化反应段主反应为： 2H2S + SO2 →3/xSx + 2 H2O COS + H2O → H2S + CO2 CS2 + 2 H2O → 2 H2S + CO2 催化剂促使Claus反应向生成硫磺的方向进行，并可以使工艺气体中的有机硫成分发生水解反应，反应后的气体进入硫冷凝器降温至170℃回收硫磺。 ③催化还原阶段的主要反应 由于Claus反应是平衡反应，反应平衡不能完全向生成硫磺的方向进行，来自Claus反应段的工艺气中含有一定的SO2，这部分SO2在催化氧化阶段是不会完全参与反应，这样会造成硫回收的降低。因此，在Claus反应段和催化氧化反应段之间增加催化还原段，利用工艺气体中的H2在催化剂的作用下把SO2还原成硫磺，在催化还原反应器中主要的化学反应是： SO2 +2H2→S+2H2O 反应后的气体进入硫冷凝器降温至170℃回收硫磺。 ④直接催化氧化反应 催化还原反应段出口气和配比的空气预热至230℃后进入催化氧化反应器，催化氧化反应器分为绝热段和等温段，对H2S进行选择性氧化反应，生成硫磺。 主要反应如下： 2 H2S + SO2 →3/xSx + 2H2O COS + H2O → H2S + CO2 2 H2S +O2→2/x Sx+2H2O 反应后的气体通过硫冷凝器使硫冷凝，同时副产小于0.3MPa(G)的低压蒸汽，气液混合物通过高效分离器分离，分离出液硫，尾气进入尾气处理单元。 工艺流程说明 从废锅出来的气体经过1#再热器（C61503）用5.0MPa(G)蒸汽升温至230℃进入一级反应器（D61501）进行Claus反应，反应后的气体进入第一硫冷凝器（C61504）降温至170℃回收硫磺。脱硫磺后的气体进入2#再热器（C61505）用5.0Mpa(G)中压蒸汽加热到240℃进入催化还原反应器（D61502），反应后的气体进入第二硫冷凝器（C61506）降温至170℃回收硫磺。脱硫磺后的气体进入3#再热器（C61507）用5.0Mpa(G)中压蒸汽加热到220℃进入催化氧化反应器（D61503），反应后的气体进入第三硫冷凝器（C61508）降温至130℃再进入硫分离器，分离出硫磺。尾气经尾气增压机增压后送至锅炉燃烧，再随锅炉烟气进入氨法脱硫系统。 所有冷凝分离下来的液体硫磺先流入液硫封，再流入液硫池（F61508），通过液硫泵（J61501A/B）将液硫送至硫磺造粒机（Y61501）、硫磺包装机（Y61502）进行造粒包装。 Claus催化反应段、催化还原段工艺流程 催化氧化反应段工艺流程 液硫造粒包装工艺流程 工艺参数 各种物料参数、操作指标是指导生产、保证生产正常运行的根本依据。 原料气（克劳斯酸性气）组分（Vol%） 燃料气主要组成及消耗 出硫回收系统尾气主要组成及流量 本装置的理论硫回收效率 根据物料数据表中H2S的转换量计算 硫回收效率=99.52% 本装置主要设备参数 主要动设备参数 工艺指标(各项工艺指标包括—压力、