硫的机理实验.pptVIP

硫的机理实验 * 一.六枝、遵义煤、混合煤及煤焦中硫形态分析 实验分别在固定床反应器和沉降炉上进行。固定床如图 2.2 所示，由配气系统、加热系统、温控系统、石英管反应器、测量系统组成。配气系统是由 4 个不同量程的质量流量计组成的配气箱，可以满足不同的反应气体要求，此外在配气箱出口配有干燥剂，用于吸收从气瓶出来的水蒸气；加热系统采用电阻丝加热；温控系统采用 PID控制；石英管反应器内径为 38mm；测量系统可根据不同的要求配备 GASMET FTIR Dx4000 便携式红外光谱仪以及 Kane-May (H2S)烟气分析仪，可实现在线检测 SO2、H2S 、 COS、 CS2 等气体成分。每次实验前对流量计以及反应器中心温度区域进行标定。 二.生物质与煤混合燃烧过程中硫对碱金属迁移特性的影响 1。不同温度条件下水稻秸秆与煤混燃时硫对碱金属迁移特性的影响 不同温度，不同硫含量下，K+、Na+、C1‘、S042-在各相中的分布情况，物相分析，微观结构分析（有无烧结，熔融倾向） 3.模拟烟气脱硫脱硝 模拟吸收剂对烟气脱硫脱硝的效率 4.湿法脱硫实验装置 实验研究的的内容 1)SO2入口浓度变化对传质驱动力的影响 2)S02入口浓度变化对吸收增强因子的影响；． 3)喷淋浆液的pH值对吸收增强因子的影响 4)采用正交法，研究喷液量、入口烟气速度、so：入口浓度等参数变化对脱硫效率的 影响； 过程及结构 其塔体内径80mm，高1000mm，实验装置如图3—1所示．浆液自塔体上方两层喷嘴喷入，至塔底流回浆液池，气体自塔体下方喷入，与喷淋吸收剂逆向接触，至塔顶流出吸收塔后排空．该系统主要由三部分组成，吸收塔本体、烟气系统和浆液系统。烟气系统由质量流量计、转子流量计、罗茨风机、纯度分别是99．99％和99．995％的氮气和二氧化硫、以及管道等组成。烟气系统可以在研究喷淋塔气液两相流动特性实验中提供可调的空气量；在研究脱硫实验中提供可调节的具有一定浓度二氧化硫的模拟烟气量。 此外，从罗茨风机管路上引一支路经过转子流量计，通向吸收塔浆液池底部，作为氧化亚硫酸根的氧气来源。水系统主要有浆液池、给水泵、喷淋装置、液体转子流量计、球阀、pH测试装置、给料装置、搅拌装置等组成。在研究喷淋塔脱硫实验提供可调节的喷淋浆液，并能够控制浆液的pH值。收塔本体采用有机玻璃制成，塔体上布置了5个浓度测试孔．在实际操作过程中，由于塔内紊流程度高，其在塔内出现漩涡等流动状况，影响浓度的测试准确度．所以在系 统达到稳态的情况下，通过RoseMount NGA 2000对每个取样点每间隔1分钟连续取样5次，测量结果取平均值． 5.流化床脱除H2S实验（小型流化床试验台） 实验目的 石灰石硫化反应受到反应温度、石灰石颗粒粒径、反应所处的气氛、石灰石焙烧反应特性、石灰石种类和流化床内流化风速的影响，根据这些影响因素，分别进行石灰石硫化反应实验，具体分析各种因素的影响和原因。 实验过程 石灰石硫化反应实验采用小型流化床实验台，如图3．1，主要由流化床预热炉、流化床反应炉和相关的气体管路、阀门，以及各种气源构成，共分为四大部分：进气部分、预热炉、反应炉以及出口气体测试部分。气体由进气部分通过一个气体混合箱进入预热炉进行加热，使气体温度能够加热到接近反应温度进入流化床反应炉内，与反应炉内的脱硫剂进行反应，反应后的气体从反应炉中排出，通过管路被测试仪器采样测量，剩下的部分气体排出。流化床预热炉与流化床反应炉均由外绕电炉丝的陶瓷管进行加热，炉芯的内径均为50ram，高度为600ram。图3—1中预热炉和反应炉中的T1—_T7分别为不同位置的温度测点，每个温度测点连接一台小型数显温控仪。 6.煤燃烧过程中高温物相固硫的实验 为了考察高温固硫物相的生成机理，本次实验将高温稳定物相 3CaO·3A1203·CaS04的组成成分CaO、A120，和CaS04按照一定比例均匀混台，在各种实验工况下对其生成物及固硫率进行分析。实验时，盛有少量样品的瓷舟待刚玉管加热到设定温度时，由送料机构 自动送入管中加热，燃烧气体中的S02浓度由连续监测仪自动测量，记录试样中硫析出过程和最终硫析出量。比较不同配比及不同温度下CaO、A1203和CaS04·2H20混合物固硫情况，考察反应时间和混入添加剂对固硫的影响。 实验过程 a.实验在ZCS．1型智能测硫仪系统中进行，测硫部分采用智能定硫仪，燃烧部分采用管式电炉，加热反应管为刚玉材料，内径22mm，长约500ram，刚玉管水平放置在采用恒温控制的电炉中，被载气体流速1000毫升／分，另一端则经过过滤装置后，被排入大气。采用硅碳管作为加热元件，炉温可在800～1300℃范围内设定。实验材料主要包括分析纯氧化钙、三氧化二铝、二水硫酸钙和硫化钙。相