1850mm1+3热连轧机机组精轧机设备安装方案教材.docVIP

目录 1.编制依据 2 2.工程概况 2 3.施工部署及任务安排 2 4.施工准备 3 5.施工进度 4 6.机械设备安装施工总则及其施工方法 5 7.质量保证措施 20 永杰铝业1850mm1+3热轧机组精轧机安装方案 1.编制依据 甲方提供的设备安装图纸 永杰设备使用说明书（电子版） 轧机机械设备工程安装验收规范GB50386-2006 2.工程概况 2.1业主单位：浙江永杰铝业有限公司 2.2工程名称：永杰铝业1850mm1+3热轧机组精轧机安装工程 2.3设计单位：第二重型机械集团公司 2.4生产规模：本工程设计规模为年产40万吨 2.5工艺简述：加热炉出料经立辊轧机、可逆粗轧机道次轧制，到重剪切头切尾，进入三连轧一次成型、圆盘剪切边、碎边机收料、卷取机收卷打包等工艺流程。 3.施工部署及任务安排 本工程依据现场实际情况安排三个作业小组同时展开施工，从垫板座浆到机体安装任务一次落实到位。其任务分配为： 3.1精轧区域安排二个作业班组，机装一组担负三连轧本体、主传动装置、换辊装置及机体平台爬梯的安装任务；机装二组担负卷取机设施、机前对中辊道、圆盘剪、碎边机、碎销吸出装置的任务安装。 3.2重剪区域由机装三组承担，其主要任务量有重剪、废料收集装置、入口辊道、出口辊道等设施。 4.施工准备 4.1技术准备：本项目开工前，将按业主和图纸要求配备施工及验收规范，随时与设计单位保持联系，做到图纸到位一部分，消化和审查一部分，积极参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，及时制定施工技术措施，确保工程有序展开。 4.2劳动力组织：根据本工程特点及施工安排，参照我单位近年来劳动生产率完成情况，制订本工程各专业施工高峰劳动力计划，详见安装劳动力投入计划表。 安装劳动力投入计划表 钳工 铆工 起重工 测量工 焊工 电工 普工 合计 6 4 2 2 4 2 16 36 4.3主要施工机具配备 序号 名称 规格型号 单位 数量 1 经纬仪 J2 台 2 2 精密水准仪 瑞士007 台 1 苏光DS05 台 1 3 内径千分尺 成量125～3000 套 2 4 框式水平仪 0.02 个 4 5 百分表 0.01 套 4 6 块规 套 1 7 液压薄顶 200t 个 1 8 螺旋千斤顶 50 t 个 2 20 t 个 4 9 卡尺 把 2 10 塞尺 把 2 5.施工进度 5.1工期目标：本工程于2012 年3月10日开工，2012年8月10日达到试车条件，工程绝对工期153日历天。 5.2主要节点安排 工程主要节点时间表 编号 主要工序节点 持续时间 （日历天） 开始日期 完工日期 施工班组 1 F1—F3机架安装 2012.4.1 2012.4.30 2 重剪安装 2012.4.1 2012.5.31 3 卷取机安装 2012.4.10 2012.5.25 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 6.机械设备安装施工总则及其施工方法 6.1机械设备安装的通用程序 6.2测量控制方案 (1)设备安装的控制测量工作分为平面控制和标高控制两部分，为了能够尽快地使设备安装测量人员进入工作状态，从事设备安装测量人员应提前介入施工现场，熟悉工作环境和工艺平面布置情况，掌握工程布置情况，对整个工程应心中有数。 (2)当接到土建工程的测量交接资料后，应根据设备安装的需要，立即布置设备安装的测量控制图，在平面控制中，设备主轧制中心线最长，是一条极为重要的设备控制线，生产线上另外几条中心线相对也较长，也是很重要的设备控制线。中心线最好是一次布置完毕，如果受施工条件的限制，也可分次布置，每条中心线的两头必须有至少两个埋设稳定的中心点控制，必要时中间位置还应适当加设一定的中心控制点，并保证通视条件良好。 (3)设备主轧制中心线及各纵向中心线确定后，应立即放样第一条横向中心线，应谨慎操作，严格检查纵、横向中心线的正交度，中心线两头应埋设中心标板，投设中心点，这条中心线，是其余设备横向中心线控制的基准。 (4)第一条横向设备中心线放样完毕后，依次放样各主要设备区域内的横向中心线，所有的中心线必须检查纵、横向正交度，所有中心线放样结果必须平差，尽可能消除测量误差带来的影响，所有中心线的两头必须埋设中心标板投放中心点。 (5)平面控制测量完毕后，整体工程设备安装的骨架已形成，在基础上布置各设备施工区域内的施工测量网，施工测量网必须以各区域内的控制点为基准，分级布置设备中心线，关键部位必须检查设备纵、横向中心线的正交度，并及时进行平差，所有中心线两头必须埋设中心标板，投设中心点。 (