热加工工艺基础课程标准(修改稿)0608.doc

《热加工工艺》课程标准 课程名称：热加工工艺 课程性质：专业基础课 课程编号：B01013 学时学分：28、30学时 1.5 学分 适用专业：阀门设计与制造28学时 机械设计与制造28学时 汽摩零部件制造30学时 先修课程：机械制图、工程材料与热处理 各专业计划学时及学分分配表： 专业 阀门设计与制造 机械设计与制造 汽摩零部件制造 学时 28 28 30 学分 1.5 1.5 1.5 1．前言 1.1课程定位 机械工程基础《热加工》课程是一门以金属机件加工工艺为主的综合性技术科学，是一门专业基础课。其目的和任务是：通过本课程的学习，要求学生对熟悉铸造、压力加工、焊接等工艺基础知识，具有明确的基本概念，掌握金属零件的各种加工方法及其在工程上的应用。在教学中有意识地培养学生的自学能力、分析问题和解决问题的能力，独立思考和创新的能力。为学习后续相关课程和今后从事生产技术工作，奠定必要的理论基础。 1.2设计思路 本课程标准的制订本着与时俱进、开拓进取的现代教育理念，拓宽机械设计与制造、阀门设计与制造及汽摩零部件制造等专业学生的知识面，使学生掌握常用的机械零件成形工艺加工方法，提高学生的综合素质和创新的能力，为培养一名合格的生产技术及管理人才储备一定的知识，奠定牢固的工程基础。确定本课程的教学设计总体思路为： 1﹚ 本课程标准是在具备一定的机械制图、工程材料与热处理知识和金工实训环节之后开设的一门综合性的技术基础课程，是后续的机械设计课程设计、毕业综合实践等环节不可缺少的基础。 2﹚ 本课程标准采用启发式教学方法。在讲清基本概念和主要理论的基础上，适当举例说明如何运用这些理论解决工程实际问题。本课程以课堂教学为主，根据具体内容适当采用形象化﹙视频﹚教学手段。 3﹚ 本课程鉴于该课程在专业人才培养方案中的作为多门后续专业课程的基础课程，为实现培养学生能制订热加工工艺的教学目标，根据具体内容适当采用形象化﹙视频﹚教学手段。 2.课程目标 2.1总体目标： 通过本课程学习，使学生在已获得掌握常用机械工程材料的性能特点及选用方法和热处理基本知识与方法后、熟悉铸造、压力加工、焊接等工艺基础知识，为学习后续相关课程和今后从事生产技术工作，奠定必要的理论基础。 2.2.1 能力目标 本课程在安排教学内容和确定教学方法时，应注意加强必要的理论基础，突出重点，结合专业，联系生产实践。要注意培养学生查阅资料、手册的能力，以及独立分析与解决实际问题的能力。学生通过本课程的学习，实现如下目标： 1) 通过铸造部分的学习，了解铸造生产的实质、特点和用途；熟悉铸造生产的整个工艺过程及各种铸造方法的特点和应用；掌握常用合金的铸造性能及影响铸件质量的各种因素；了解常用合金铸件的获得方法；掌握简单铸件工艺图的绘制及结构工艺性的分析。 2) 通过压力加工部分的学习，了解压力加工的实质、特点和分类；熟悉金属的锻造性能及影响因素，掌握自由锻、模锻及冲压生产的工艺过程；具有分析典型压力加工件结构工艺性的初步能力。 3) 通过焊接部分的学习，了解焊接方法的种类、特点和应用；熟悉焊接热过程对焊接材料的影响；掌握焊接材料及焊接方法的选择，具有焊接结构工艺性分析的初步能力。 4) 熟悉各类毛坯的特点和选择毛坯的原则，具有选择毛坯材料和制造方法的初步能力。 2.2.2 知识目标 1) 熟悉合金的铸造性能及其铸件质量的影响；掌握砂型铸造和常用特种铸造方法的特点，能对典型铸件选用合理的铸造方法；熟悉砂型铸造浇注位置、分型面及铸造工艺参数的选择，能绘制典型铸件的铸造工艺简图；了解常用铸铁合金的获得方法及铸造特点；具有分析零件铸造结构工艺性的初步能力；了解铸造新工艺、新技术及其发展趋势。 2) 熟悉金属的锻造性能及其影响因素；掌握自由锻和锤上模锻的特点和工艺过程，能绘制简单锻件图，对典型锻件具有较合理地选用锻造方法的能力；熟悉板料冲压的特点、工艺过程及应用；具有分析中小型零件锻造和冲压结构工艺性的初步能力；了解锻压新工艺、新技术及其发展趋势。 3) 熟悉焊接冶金过程和热过程及其对焊接接头组织、性能和焊件焊接应力、变形的影响；掌握常用焊接方法的特点，具有较合理地选用焊接方法及相关焊接材料的能力；了解金属的焊接性能，熟悉常用金属的焊接特点；具有分析焊件结构工艺性的初步能力；了解焊接新工艺、新技术及其发展趋势。 4) 具有毛坯的选择与质量检验。 2.2.3 其他目标 1) 对有些章节以带问题的方式进行自学，以提高学生的自学能力； 2) 通过后续的课程设计，培养学生的创新能力； 3) 通过适当的课堂提问，提高学生的表达能力。 3. 课程内容和要求 序号 工作任务 课程内容及教学要求 活