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可行性分析及生产试验报告 一、背景： ????选煤厂煤泥水处理是选煤生产的重要环节，煤泥水治理一直采用几种药剂配合使用：高分子类和无机工业盐类。由于煤泥水浓度、性质时时在变化，使用过程中多种药剂很难掌握合适的使用量，造成药剂的大量浪费且循环水固体含量高、循环水需要二次沉淀池处理。另外，氯化镁等无机工业盐类属于酸性药物，长期使用对设备、管路造成严重腐蚀、锈蚀，降低其正常使用寿命。为此，选煤厂使用了单种、中性药剂来达到治理煤泥水的目的。快速隔膜压滤机的安装调试过程中，引用了中水牌复合型—易溶煤水分离剂（专利产品）。在处理量、煤泥处理指标取得了明显的良性效果，且药剂溶液及处理后的循环水ph值均为7，所以引用一次加药。可行性报告前期生产试验中，与原使用药剂相比，具有明显的使用优越性。 二、研究内容： ????中水牌复合型—--易溶煤水分离剂（专利产品）能否快速使煤泥水固液分离，使耙式浓缩机溢流得到澄清的循环水；药剂的溶解溶液及使用后循环水的ph值均=7，判断对设备、管路无腐蚀性；使用药剂工人的劳动强度是否降低；煤泥水治理费用是多少，同现在使用药剂比较经济效益。目的是提高煤泥水治理工作效果，提高煤炭质量，促进洗煤生产。 三、前期生产试验的工作成果 ????中水牌复合型—---易溶煤水分离剂（专利产品）随快速隔膜压滤机应用于选煤厂压滤车间，生产效率得到大幅度提高，为此，选煤厂和压滤机厂家及药剂厂家一起进行了中水牌复合型-----易溶煤水分离剂(专利产品)试验室小型试验,耙式浓缩机底流压滤二次加药试验,洗煤生产应用试验,压滤机生产应用试验,该药剂使用效果表现为: 1,循环水为清水. 2,耙式浓缩机底流浓度平均达到450克/升,满足压滤要求. 3,洗粒煤表面洁净,洗末捞斗中脱水顺畅. 4,药剂平均使用量:0.075kg药剂/立方煤泥水. 5,药剂量过量会使耙式浓缩机底流细粒级含量比例增加,给压滤造成一定困难. 初步显示药剂优越性: 1,药剂溶解速度仅需要15分钟,工艺适应性强. 2,药剂治理洗煤水效果明显,具有重复利用性好. 3,药剂填加量低,种类变为一种,较比从前药剂,工人劳动强度降低.药剂填加量易于控制,不会浪费药剂. 4,药剂量的PH值为7,不腐蚀钢铁类设备管路. 缺点:耙式浓缩机底流细粒级含量增加,会产生压滤机处理煤泥的负担.在调整捞坑溢流粒度和二次加药量后,该问题得到解决. 鉴于此,对该药剂使用进行可行性分析 四,中水牌复合型---易溶煤水分离剂(专利产品)特点: 该药剂是由铁岭市蓝联化工科技有限公司生产.该公司属铁岭市招商引资企业.中水牌复合型煤水分离剂是根据煤泥水的成分由多种药剂合成的无污染,无腐蚀,无毒,对人体无伤害的绿色环保产品,避免了氧化镁,聚合氯化铝等药剂残留造成的设备腐蚀,煤质污染等问题。该药剂还具有水溶解速度快（15分钟）的特点，避免了聚丙烯酰胺水溶解速度慢（6小时）及配合使用氯化镁过程中造成的药剂浪费。该药剂有多种元素合成，不含氯离子的水溶液。它能破坏煤泥水带负电的稳定胶体并能使细小颗粒迅速得到澄清水，澄清液中PH=7，为中性，不腐蚀设备、管道，能够代替原来的氯化镁和聚丙烯酰胺，并使加药系统简单化。 五、经济效益分析： 直接经济效益计算： 1、一次生产加药成本： a、原来使用氧化镁和聚丙烯酰胺情况：实际生产中，在保证澄清水尽可能清的前提下，平均每小班需要加聚丙烯酰胺100公斤，氯化镁1400公斤，处理煤泥水3000立方煤泥水，聚丙9300元/吨，氯化镁350元/吨。 计算生产成本： 聚丙9.3元/公斤*100公斤=930元 氯化镁0.35元/公斤*1400公斤=490元 每小班一次加药合计费用:930+490=1420元 每立方煤泥水需要费用：1420元/3000立=0.474元/立方 b.使用中水牌复合型—易溶煤水分离剂(专利产品)成本：按生产实际情况，在保证循环水澄清的前提下，平均每小班加225公斤/班，处理煤泥水3000立方米，中水牌复合型易溶煤水分离剂(专利产品)6000元/吨， 每小班一次加药合计费用：6元/公斤*225公斤=1350元 每立方煤泥水需要费用：1350/3000=0.45元/立方 年按照生产330天，日产生6000立煤泥水计算（只考虑跳汰生产，重介生产小时产生120立煤泥水，耙式浓缩机中药剂重复利用可使该部分水澄清）： 每立方煤泥水消耗药剂费差：0.474-0.45=0.024元 年消耗药剂差额:0.024*6000*330=4.752万元 (2)、二次加药成本计算: a.在板框压滤机(2台)使用氯化镁,累计多矿选煤厂2007年2月1—15日平均指标，平均浓度为425克/升，压板时间为2.57小时，生产量为7.5 吨,平均水分为25.8%,使用量为每罐耙式机底流100公斤,罐体积为