标杆企业的品质提升研究报告.pptVIP

目录 改善目标及计划 改善目标 改善计划 人员配置与培训 人员培训、考核 人员配置 机器设备方面改善 增加贴膜设备 增加检验检测设备 目录 供应商及物料管理 对供应商进行考核，辅导不合格供应商品质改善、提升 仓储管理 环境管理方面改善 办公环境改善 静电防护方面改善 人员进出车间改善 物料进出车间改善 车间环境监控 目录 工艺方法改善 供应商物料工艺改善 我司在生产过程中的改善 品质改善 改善目标 目标 生产直通率控制在10000PPM； 出货产品品质提升到3000PPM之内。 控制计划如下表: 改善计划 人员配置与培训 人员培训、考核 通过岗前培训和现场指导等方式方法提升人员的理论知识、工作技能水平，特殊岗位需培训考核合格发放上岗证后方可上岗作业； 人员配置与培训 品质部检验员入职前需通过基本素质考核，需培训考核合格发放上岗证后方可上岗作业； 考核结果作为绩效、奖金、升职等方面的输入条件。 人员配置与培训 原有人员组织架构图 人员配置与培训 公司组织架构如下表所示： 机器设备方面改善 增加贴膜设备： 提升产品产能，增加机器作业，减少人工作业 机器设备方面改善 公司现有仪器设备 机器设备方面改善 公司现有仪器设备 供应商及物料管理 对供应商进行考核，辅导不合格供应商品质改善、提升 对现有供应商进行考核、评估 采购部对供应商公司的规模、订单交期、产品价格等相关方面进行评估； 品质部负责对供应商的品质状况、配合态度等方面进行考核； 供应商来料不良超过允收水准时，品质部SQE需要及时反馈不良给供应商做改善并回复改善报告。 供应商及物料管理 新供应商导入 新供应商导入前由采购部先考核供应商生产规模、生产能力、生产状况、品质情况等进行前期评估； 导入前采购需安排相关部门对供应商进行审核，审核合格方可开始小批量试产，小批量试产合格后方可将此供应商列入《合格供应商名册》开始批量供货。 供应商及物料管理 仓储管理（仓库装修中，改善完成另行提供仓库改善情况） 仓库需对物料放置区域进行明确划分； 仓库需要设置限高线，避免物料放置过高导致靠下面的包装箱损坏导致不良； 对于特殊材料（有温湿度要求）放置区域需要悬挂温湿度计，仓管员每日早晚进行点检，如有不符合要求，需及时通知工程部改善； 仓库5S管理责任到人； 环境管理方面改善 厂区环境改善 对公司前台位置进行改善 环境管理方面改善 静电防护方面改善 环境管理方面改善 人员进出车间改善：更衣室增加一个风淋室（有效降低粉尘进入车间） 环境管理方面改善 物料进出车间改善（改善中） 环境管理方面改善 车间环境监控 车间需要增加温湿度计，便于对车间的温湿度进行管控 每个车间需要使用1个温湿度计； 品质部IPQC每天8:30、14:00、19:00做好温湿度点检记录（温度控制在22 ±2℃，湿度要求60% ± 10% ），如有异常需通知工程部及时处理。 工艺方法改善 供应商物料工艺改善 针对胶框脏污、杂物不良情况，要求供应商采用超声波清洗处理 采购部通知供应商需要清洗，如供应商无超声波清洗设备，要求供应商购买，超出给定时间未改善的供应商，逐步减少直到取消订单； 品质部SQE定期对供应商进行抽查清洗执行情况。 工艺方法改善 供应商铁框清洗 我司在上线前需要先除尘处理 工艺方法改善 膜片在进入车间前需对表面进行清洁处理 我司自裁的膜片在洁净车间作业，需要在车间包装好方可入库，生产车间领料后需对物料外包装进行除尘处理。 组件在焊锡房焊接金手指后需要用对焊盘清洗后方可进入生产线使用 工艺方法改善 我司在生产过程中改善 由生产技术总监牵头成立TDR小组，主要成员工程、品质、生产组成 工艺方法改善 品质改善： 对品质各人员进行培训； 建立品质履历，便于跟踪产品的生产、出货、客诉、改善的过程，利于长期投产产品学习借鉴； 建立环保控制系统，便于后续来料、出货时候核查环保保证情况； 与所有供应商签订《环保协议》和《品质保证协议》，便于后续追踪。 * * 聆听客户心声 追求卓越品质 满足客户需求 聆听客户心声 追求卓越品质 满足客户需求 标