c-12 仓库管理制度精要.docVIP

管理规章 仓库管理制度 页 码：1of3 文件编号：GY-C-12 1. 目的 仓库是物料管理的关键部门。为强化仓库管理，促进物料利用，提高物资利用率、降低成本减少资金利用，加速资金周转，特对仓库的管理工作作如下规定。 2． 适用范围 仓库管理工作依照本制度规定之条款执行。 3． 职责 财务部仓管组负责公司仓库的管理工作。 4． 管理规定 4．1仓管员工作职责 4.1.1仓管员必须认真学习仓库管理业务知识，熟悉生产流程，做好物料的验收、保管、发放并定期进行仓库盘点工作，做到帐面清楚，数字准确，树立全心全意为生产服务的思想。 4.1.2物料的出入仓验收工作，是做好仓库管理工作的基础；因此，物料入库须严格掌握质量、数量、单据等，做到“三不收”： a.手续不全不收。 b.产品未经验收或质量不合格不收。 c.凭证不全不收。 4.1.3仓管员必须熟悉ERP系统关于库存管理的操作，熟悉仓库物料管理、进出仓登记入帐工作 4．2仓库收料工作管理规定 4.2.1仓管员在收料之前，必须先确认供应商《送货单》应有质检人员的签名，确认无误后，核对《送货单》标明数量与实物数量保持一致（《送货单》上如单位是件数应与实物件数一致；如单位是重量则应与实物重量一致），因物料太多，不能全点的；必须按50%抽点。 4.2.2如物料数量有偏差，仓管员应在《送货单》上注明实际数量和偏差数量，并按偏差最少数量入库，由供应商送货人员签名确认。 4.2.3仓管员确认《送货单》合格,物料数量准确后,才可办理物料入库手续，按实际收料数量输入ERP系统。 4.2.4仓管员对无采购合同或超计划的物料，经副总经理（生产）批准后才可按正常手续办理物料入库工作，否则拒决入库；正常情况办理物料入库工作，必须有正式的“采购合同”和《送货单》才可办理入库手续。 4．3仓库物料的摆放规定 4.3.1仓管员对检验合格的物料，要求搬运人员或供应商送货人员把物料摆放到指定位置并附上“物料卡”，注明：名称、规格、型号、数量、质量状态。 4.3.2 搬运人员和供应商送货人员在搬运物料时，仓管员应有责任要求他们按公司的《搬运管制办法》中有关规定实施搬运作业，如因野蛮搬运或不遵守搬运规定造成物料品质损坏，则追究相关人员的责任。 4.3.3仓库物料摆放严格依“6S”管理规定执行。仓储物料必须整齐堆放、归类摆放、设卡标识、同时做到场地清洁，过道畅通。不合格物料应及时退回供应商，不可长期摆放在仓库。不经常送货的供应商，采购需多加催促，对不良品尽最大可能退给供应商，对暂时未检验或暂时未退的物料应隔离堆放在暂放区，标识明显。如因混乱堆放而误发到车间加工使用，追究仓管人员的 管理规章 仓库管理制度 页 码：2of3 文件编号：GY-C-12 责任。 4.3.4仓管人员、搬运人员都必须了解、学习物料摆放和搬运的有关知识；熟悉公司物料搬运和堆放的要求。下表为常见物料堆放的特殊要求和规定： 序号 物料类别 特殊要求 摆 放 管 理 规 定 1 化工类 标识明确 分类摆放、先进先出 2 胚件类 先进先出 分类摆放 3 喷涂件 先进先出 分类摆放 4 电镀件 先进先出 分类摆放 5 五金件 先进先出 分类摆放 6 包材类 先进先出 分类摆放 7 电气类、电器类 注意防水 分类摆放 8 钢材类 先进先出 分类摆放 9 轴承 先进先出 分类摆放 10 铜线 先进先出 分类摆放 11 金属材料 先进先出 分类摆放 12 其它 先进先出 分类摆放 4．4库存物料品质防护规定 4.4.1经检验合格的物料入库后，仓管员应有责任对物料的品质维护，物料在存放过程中如因管理不善，导致物料品质降低或损坏，由仓库负责，追究仓管人员的责任，公司对特殊物料需提供完善的存放场所（如化工材料，保证物料不发生变质。） 4.4.2仓库应有计划和质检一起定期对库存的物料的品质进行检查，检查后应针对发现的问题填写《问题点及对策报告表》，由仓库主管跟踪改善。 4．5仓库安全管理规定 4.5.1仓库主管应有责任对仓库消防、安全和卫生工作负责。 4.5.2仓库安全管理内容除了参照公司安全管理有关规定外，还要执行以下规定： a．仓库的消防安全管理必须依公司消防管制办法有关规定执行。 b．仓库的安全与卫生管理必须依《公司管理规章》有关规定执行。 4.5.3化工仓库管理之特殊要求： a．仓库内不准吸烟，不允许带电源或火种进入。 b．仓库要做好五防工作：防火、防爆、防腐蚀、防水、防变质。 c．对有毒害的化工材料要认真做好发放工作，严格控制发料制度。 d．有毒害材料设立专门仓库保管，门锁专人管理；严禁闲杂人员进入。 4．6物料发出管理规定 4.6.1仓管员发料必须按照“先进先出”的原则。 4.6.2车间领料员凭正式《物料申领单》到