锅炉节能新技介绍.doc

锅炉节能新技术 前言 能源和环境保护已成为世界各国关注的热点，地球上的能源还能供人类使用多少年？国际上都已研究的很清楚了。报道文献也极详尽。虽众多能源工作者知至甚多，然在实际工作中尚未能做到千方百计节能，对广大用户来说，尚未视节能是降低能源成本的重要途径。 近年来, 在我国经济的高速发展进程中, 能源利用率低、消费结构不合理、供需矛盾加剧等问题日益突出, 生态环境恶化与经济发展的矛盾加剧, 在很大程度上制约了经济持续快速健康的发展。与世界先进水平相比, 我国在能源效率、单位产值能耗等方面仍然存在较大差距, 我国单位产值能耗是世界平均水平的2 倍多, 主要产品能耗比世界先进水平高40%。我国能源利用率为约33%, 与世界先进水平相差10个百分点, 节能潜力巨大。 随着我国经济社会的发展，对能源的需求量急剧增大，锅炉的数量急速增长。据统计，2007年全国耗煤22亿吨，占85.3%，因此，如何提高锅炉的热效率、节约燃料尤为重要。 2、锅炉的分类及其基本构造 锅炉是通过燃烧可燃的能源使之生产热量，将水质加热或产生蒸汽的一种机械类设备，其组成主要包括锅和炉二个部分，“锅”即在可燃能量上加热、吸热的容水器械，如：加热器、盛煤器、过热器等；“炉”即燃烧可燃物质使之产生热量的器械，如：燃烧器、引风机、炉膛等。锅炉按蒸汽压力、水循环方式、有无暖气包、所用燃料、燃烧方式及其实际用途可以 分为不同的类别，如：燃煤锅炉、燃油锅炉、复合循环锅炉、燃气锅炉、水火管组合式锅炉、汽包锅炉、低中高压锅炉、工业锅炉、流化床锅炉、生活锅炉等。 燃煤锅炉使用的主要燃料为原煤，组成部分有煤粉制备系统、空气预热器、受热面、燃烧器等，其中煤粉制备系统常用的有直吹式制粉系统和中间储仓式制粉系统；煤粉燃烧器是将煤粉送入炉膛进行燃烧的设备，按其结构可分为旋流式燃烧器和直流式燃烧器；空气预热器装于锅炉烟道尾部，用以回收烟气余热，提高助燃空气的温度；受热面分蒸发受热面和过热受热面。 锅炉如果配置燃油燃气双燃料燃烧器，那么该锅炉就是燃油燃气锅炉。燃油燃气锅炉是一个比较笼统的概念，燃油燃气锅炉主要分为开水锅炉、热水锅炉、蒸汽锅炉及导热油锅炉等，购买时按自己的用途来选择不同的燃油燃气锅炉。 燃油燃气锅炉不同于燃煤锅炉，它需要使用燃烧器将燃料喷入锅炉炉膛，采用火室燃烧而无须使用炉排设施。由于燃油燃气锅炉燃烧后均不产生燃料灰渣，故燃油燃气锅炉无须排渣设施。喷入炉内的油、气如果与空气在一定范围内混合或熄灭，就容易爆炸。因此燃油燃气锅炉均需采用自动化的燃烧与控制系统。燃油燃气锅炉结构紧凑，小型的锅炉本体及其通风、给水、控制与辅助设备均设置在一个配电箱上，大中型的也可组装出厂。 燃油燃气锅炉按其工作性能主要分为燃油燃气开水锅炉、燃油燃气热水锅炉、燃油燃气蒸汽锅炉、燃油燃气导热油锅炉四大类。热水或蒸汽作为消费或生活所需的热能，生活中常见的锅炉为开水锅炉和热水锅炉；蒸汽锅炉则是工业锅炉中常见的锅炉。工业锅炉重要应用于石化、纺织、橡胶、机车和工矿企业等行业。, 出现了快装锅炉, 容量由小向大容量发展, 压力温度也有所提高,结构也很繁多。近十年来表现了锅壳锅炉大型化和水管锅炉小型化的变迁, 值得关注。以前总认为锅壳式锅炉为10t/h及以下为宜, 而大容量则以水管为宜。目前, 进口锅壳锅炉已有D=30t/h的燃油、气锅炉；而水管锅炉则向小型化、 组合式发展, 它反映了一个很重要的概念上的变化。 锅壳式锅炉大型化是因其有三大特点而得发展；节约钢材；外包简单, 表面温度低, 平均温度仅46—47C, 散热损失小；高度低、体积小、可减少基建投资。 而水管锅炉小型化,是由于技术发展所至, 主要是自控技术和水处理技术的迅速发展, 充分发挥水管传热及水动力的优点, 使其能在确保安全的条件下, 提高效率, 缩小体积。而且近年来, 程控、遥控技术使锅炉在程控下启动和调节负荷, 以适应负荷的变化。保持单台锅炉的高效运行, 而且无需相同容量的备用锅炉, 这是节能很重要的措施。 3.2 采用新技术提高效率 锅壳锅炉从燃煤发展到燃油、气快装后, 追求的是一条结构紧凑、节约金属材料, 设计上尽量提高单位受热面的蒸发量, 使蒸发率一般达到53~60kg/m^2每小时左右。设计的排烟温度在 220~240摄氏度之间，一般无尾部受热面, 故效率不高。八十年代国外锅炉样本上只提出保证效率大于80%，这种设计思路十几年来也影响着我国, 至使我国燃油锅炉率也只有85~88%左右。 从九十年代后期各国开始扭转了这种思路, 转向高效、节能为主要目标：以强化燃烧；强化传热；提高给水品质, 降低排污量；改进绝热保温材料, 降低散热损失；适当增加一些受热面（如装节能器）以降低排烟温度。还采取了一些新技术来提高效率和降低NOx的排放。 国内锅炉