铝合金衬塑复合管材_曲弹双熔承插管件介绍.doc

铝合金衬塑复合管材?曲弹双熔承插管件 连接施工工法 陕西建工集团第二建筑工程有限公司安装公司 王鹏 1前言 ? 近年来在中国铝合金衬塑复合管道系统曲弹双熔管件产品，以其造性曲弹矢量结构、五十年全程免维护应用的卓越品质，备受行业推崇与瞩目。铝合金衬塑复合管材、曲弹双熔管件造性曲弹矢量结构全程免维护长期以来为国家重点防务工程、工业生产、医疗卫生建设提供了卓有成效的保障服务，并且在许多五星级酒店、众多高端房地产开发建设项目及城市标志性建设工程中得到了广泛的推广应用铝合金衬塑复合管材曲弹双熔管件轻质刚性降低建筑体承载负荷、适配于高层、超高层及钢结构建筑体具有自应式伸缩补偿、全程免维护结构功能提高安装施工质量?冷、热给水管道系统地暖供回水管道系统中央空调供回水管道系统纯净水、直饮水管道系统纯净水、制剂输送管道系统生物液体、化学介质输送管道系统特种液体、空压气体输送管道系统2.0Mpa。 3.1.2连续工作温度范围在-40℃~95℃之内。 3.2 本产品不适用于建筑室内消防给水系统。 4工艺原理 国家建设行业标准CJ/T321-2010技术规范要求，铝合金衬塑复合管道系统连接采用专用热熔承插连接管件，热熔承插连接方式，如图所示：图 1 热熔承插连接管件连接处结构剖面图 在铝合金衬塑复合管道系统中，曲弹双熔管件的结构领先性，不仅系统承压耐温、通水能力、抗结构破坏性得到大幅提升，同时承插双熔等诸多安全结构设置为管道系统提供了无懈可击的连接质量保障在专用曲弹双熔管件中不仅具有轴向热熔承插熔接段，还有环向堆积熔接段重要结构设置。一般而言，轴向热熔承插连接极易形成熔接缝隙或熔合面不足（这是人工操作所无法避免的），通常称之为“漏焊或虚焊”，熔接质量无法得到有效保障，造成系统连接事故隐患。曲弹双熔管件创造性设计的环向堆积熔接结构,让轴向承插熔接所产生的过盈材料流体在端口部形成环向堆积熔接段，将轴向承插熔接的缝隙和漏点悉数填充并进行二次熔接封堵，就此将“漏焊或虚焊”一网打尽，在结构安全与连接强度方面给予了轴向承插熔接与环向堆积熔接的双重有效保障防止熔接缩径的结构保障安装质量及效率的承插定位标识设置曲弹矢量承载保障结构设置运行安全保障的防护结构设置防止熔接缩径的结构设置适配于热熔承插连接方式，用于防止承插熔接堆积缩径造成管道堵塞的结构设置铝合金衬塑复合管 5施工工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程图 施工工艺流程图见图5.1 5.2操作要点: 根据现行设计规范要求,管道的敷设安装型式不外乎于直埋、非直埋两种形式。 5.2.1直埋形式包括嵌墙敷设，地坪面层内敷设。 5.2.2非直埋形式包括管道井、吊顶内、装饰板后敷设，地坪架空层敷设 。 5.3施工准备： 5.3.1材料检验 5.3.1.1铝合金衬塑复合管 图7 5.3.3.6.3热补偿也可以用Ⅱ型管安装成水平或垂直位置进行热补偿。 图8 5.3.4管道试压 5.3.4.1强度试验 试验压力：当工作压力不大于1.0Mpa时，为工作压力的1.5倍，但不得小于0.9Mpa；当工作压力大于1.0Mpa时，为工作压力加0.5Mpa。 试验时间为1h。 5.3.4.1.1压力表应安装在管道系统的最低点，加压泵宜设在压力表附近； 5.3.4.1.2管道内充满清水，彻底排净管道内空气； 5.3.4.1.3用加压泵将压力增至试验压力，然后每隔10min重新加压至试验压力，重复两次； 5.3.4.1.4记录最后一次泵压后10min及40min时的压力，它们的压差不得大于0.06Mpa。 5.3.4.2严密性试验 5.3.4.2.1在强度试验合格后，应立即将压力降至严密性试验压力，进行系统严密性试验； 5.3.4.2.2试验压力：为工作压力的1.15倍，但不得小于0.9Mpa 。 5.3.4.2.3试验时间2h。 5.3.4.2.4记录试验2h后的压力，此压力比试验规定的压力下降不应超过0.02Mpa。 5.3.4.3管道水压试验应符合下列规定 5.3.4.3.1 管道安装完毕，外观检查合格后，方可进行试压； 5.3.4.3.2热熔承插连接的管道，水压试验应在连接完成24h后进行； 5.3.4.3.3试压介质的常温水。当管道系统较大时，应分层、分区试压。 3.2.5冲洗、消毒 3.2.5.1管道系统在验收前应进行通水冲洗，冲洗水水质经有关部门检验合格为止。冲洗水总流量可按系统进水口处的管内流速1.5m/s计，从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗，放水时间不小于1min，同时放水的龙头或进水阀的计算当量不应大于该管段的计算当量的1/4，冲洗时间以出水口水质与进水口水质相同为止。放水冲洗后切断进水，打开系统最低点