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胎面刷毛接头作业指导书 一、主要设备：a胎面刷毛机 b 接头机。 二、工艺条件： 1.接头风压不低于0.4MPa；加压时间不少于10秒。 2.胎面挤出至刷毛停放时间2～72小时；刷毛、接头后至成型不多于8小时。 3.胎面清洁、无水迹、不污染、不喷霜，无挤压变形等缺陷；按先后顺序使用。 4.刷毛机运转正常，打毛均匀。 5.接头机千层片灵活、压力分布均匀，保证接头压实、接牢。 6.刷毛、接头胶浆(胎冠胶：汽油＝1：5)；浓度适宜，粘性良好。 三、操作要点： 1.检查设备，清理环境卫生；备好胶浆和工器具；核对物料与生产计划相符。 2.按规定对每个规格抽检，并及时填写记录；保证胎面长度和重量符合标准。 3.将胎面对正放在运输带上，胎面过刷毛辊不能偏歪，必要时予以纠正。 4.刷毛辊和活压辊之间的距离调整适宜，确保刷毛均匀。 5.胶末、碎钢丝清理干净；接头涂刷胶浆均匀；刷毛不均手工补充打毛。 6.胎面接头要对准中心线，搭接平整，压实、加压时间不少于10秒。 7.设备沾带胶沫、碎钢丝头等杂物及时清理，避免污染胎面。 四、质量标准： 1.刷毛均匀一致，必要时手工补充刷毛。 2.胎面表面清洁、无划沟、压痕。 3.胎面接头应平整牢实；接头凸出高度及中心线偏歪均≤3mm；胎侧搭接≤20mm ; 无脱开、张口现象。 4.胎面接头后停放时间不超过8小时。接头胎面用垫布隔离放好，防积压变形或