第2章金属切削原理与刀具(二).pptVIP

第三节金属切削过程及其物理现象 本节讲授的主要内容有：金属切削过程的概念，切屑的形成和分类、切屑的控制，积屑瘤，切削力的来源与分解，切削力的经验公式，切削功率的计算等。 当应力τ继续增大，超过材料的剪切强度极限τb时，切削层便会发生挤裂。使工件上的切削层与基体分离沿前刀面滑出形成切屑。 切削层上各点移动至AO线开始滑移，离开CO线终止滑移。AO、CO之间为塑性变形区，又称为第Ⅰ变形区。 由于工件材料和切削用量不同，使切屑的变形程度也不同，产生的切屑种类也是多种多样。 请大家思考 假如前提条件分别是： ① 不希望划伤工件已加工表面，不希望切屑缠绕； ② 不希望崩伤自己，不希望切屑崩的到处都是； ③ 不希望刀具寿命太短； ④ 粗加工时。 带状切屑、挤裂切屑、单元切屑更好些？ 积屑瘤定义：切削速度不高，连续切削，加工塑性材料时，在前刀面处粘着呈三角形的硬物。 1）降低切削速度，使温度较低，粘结现象不易发生； Fz—主切削力（切向力）。它切于加工表面并与基面垂直。Fz用于计算车刀强度，设计机床主轴零件，确定机床功率。 Fz、Fx、Fy有近似关系。 因为： 所以合力 二、切削力的测定 切削力的大小一般由实验结果建立起来的经验公式进行计算。 在需要准确地知道切削力时，还需要进行实际测量。 切削力测量方法主要有：测定机床功率，再计算切削力；用测力仪测量切削力。 实验用的八角环车削测力仪 三、切削力的经验公式和切削力估算 2、按单位切削力计算切削力和切削功率 刀具几何角度对主切削力的影响 - 不要求 * * 机械制造技术基础 第二章金属切削原理与刀具 黄 微 在这一过程中，常伴随着切屑和切削力、积屑瘤、加工硬化等物理现象发生。这些现象要影响到工件的加工质量、生产率和经济性。 重点：了解切削变形的规律、切屑的种类和控制方法、积屑瘤对加工质量的影响，切削力和切削功率的计算。 金属切削过程是指“在切削力的作用下，用刀具将工件上多余的金属层切除并形成切屑的过程”。 难点：切削变形的规律、切削力经验公式的理解。 金属材料的切削层受到刀具的作用，开始产生弹性变形。随着刀具的切入，金属内部的剪应力τ逐渐加大，当应力达到材料的屈服点时（τ＝τs），会产生塑性变形，并使金属晶格发生滑移。 1、切削（切屑形成的）过程 AO线由屈服 点τs组成。 弹性变形区 CO线由剪切强度极限τb组成。 金属切削过程的实质 随着剪应力和剪切变形的增加，在终滑移面CO上应力和变形达到最大值。 剪切强度极限τb 就是刀具对金属切削层的挤压的过程。 由此产生的变形和摩擦引起各种物理现象发生。 切屑形成过程中，金属材料受挤压时，最大剪应力方向与刀具移动方向约成45°。切削层不能沿MO线滑移，只能沿OB方向滑移。 切屑形成过程：切削力使工件先发生弹性变形→应力增大，达到材料的屈服点→产生塑性变形，沿45°方向滑移→应力与滑移量继续增大，达到强度极限→切削层挤裂与基体脱离→切屑 。 金属切削层的变形大致分为三个变形区。 图2-31 切屑形成过程 第Ⅰ变形区：即基本变形区，切削中的塑性变形主要发生在此区域，变形量最大。切削层产生剪切滑移。 第Ⅲ变形区：加工表面变形区，已加工表面受到切削刃圆角和后刀面的挤压摩擦，晶粒被拉长或被挤压挤碎，有金相组织纤维化和加工硬化的现象。 2、刀具与工件接触有三个变形区分析P29 第Ⅱ变形区：叫摩擦变形区，是切屑与前刀面产生摩擦的区域，形成的切屑要克服刀具前刀面对切屑的摩擦力后才能沿前刀面排出。 金属晶粒受前刀面的挤压、摩擦被拉长形成纤维化组织，所以切屑的摩擦面通常都很光滑。 切屑根部金相照片 C 刀具 切屑 O A 终滑移面 始滑移面：τ=τs Φ剪切角 金属切削变形过程 图中从左至右，前三者为切削塑性材料的切屑，最后一种为切削脆性材料的切屑。 3 切屑类型及其控制P29 切削中，带状切屑对加工质量、生产率和安全性不利。连续不断的带状切屑缠绕在已加工表面，划伤已加工表面，影响表面质量，损坏刀刃。 4、切屑对工件加工质量、生产率和成本的影响 挤裂切屑容易崩伤人，不安全；切削力波动大。 崩碎屑研损机床导轨表面。 现代化加工是大批量、连续加工，讲究“节拍”，上下工序和时间衔接的很紧密。如果刀刃崩了或切屑缠绕在工件（刀架）上！ 1、影响到工件的加工质量 2、会影响到下道工序的生产 3、换刀或刃磨刀具影响生产率和成本！ 防止的方法就是“断屑”。 断屑的方法很多，如：切削过程自行断屑。 5、断屑和切屑控制的措施 “断屑”是指在切削加工中控制切屑的卷曲、流出并强制折断的过程。 在实际