阀芯的车削加工---外圆槽加工教案.docVIP

【课题名称】：阀芯的车削加工（2）---外圆槽加工 【教学课时】：90min 【教学目标】： 知识目标： ⑴掌握外圆槽的数控车削加工工艺知识； ⑵掌握外圆槽的编程和加工方法； 2、能力目标： ⑴能编排外圆槽加工的车削加工工艺； ⑵能编写外圆加工数控车削程序； ⑶切槽刀具的安装、对刀和使用； ⑷完成外圆槽加工并利用检测量具检测和分析零件的尺寸精度，判断是否合格； 3、职业素养目标： ⑴能遵守7S管理制度，养成认真负责的工作态度和严谨的工作作风； 【教学重点和难点】： 切槽加工刀路轨迹的设计和安排； 切槽加工程序的编制； 【实训内容】： 1、完成阀芯零件的外圆直槽的数控车削加工； 【教学准备】： 1、移动白板、视频教学系统 2、CAK4085SI型数控车床16台 3、外圆车刀、外圆槽刀各16把 4、0-150mm游标卡尺、0-25mm外径千分尺、25-50mm外径千分尺 5、已完成阶梯轴部分加工的阀芯零件和零件图纸。 【教学环节】 教学 环节 教学内容 教学活动 整队 学生集合与教学白板和投影幕布前。 集合 课堂导学 通过上一次实训课的阀芯加工（1），同学们都完成了阶梯轴部分的编程和加工。 回顾阶梯轴的加工内容，向同学展示阶梯轴的零件和完整的阀芯零件。从两个零件的轮廓不同，引出新的实训内容，外圆直槽的切削加工。 通过下发的实训同步工作页，以小组合作的形式来师生共同学习槽的相关基础知识。 通过刚才的学习，我们已经了解了槽的基本基础知识。 下面来学习槽加工程序的编制（以右端这个直槽为例） 1.首先我们需要确定编程所需的槽轮廓各个节点坐标,将工件坐标系建立在零件右端面的中心点上。完成工作页上槽节点坐标。 节点 1 2 3 4 5 6 7 8 坐标 30，-5 28，-6 26，-7 18，-7 18，-13 26，-13 28，-14 30，-15 注：1号、8号节点为槽倒角外延伸的节点。（直径延伸2mm） 2.确定切槽刀具的宽度，以此编写加工程序。(刀具宽以4mm例) %0001 X18. T0101 X30 M03 S400 Z-1 G00 X30 Z1 G01 X26. Z-3. Z-12 X18. G01 X18.1 F0.1 W-0.2 X30 G00X100 Z-15. Z100 G01 X26 Z-13. M30 引导教学 任务描述 通过刚才对切槽加工知识的学习，我们已经明确了槽节点坐标的计算，程序的编制等知识，那么下面我们请同学应用所学的相关知识来完成对阀芯零件槽的工艺和程序编排，最后在数控车床上完成加工。 计 划 与 决 策 零件图分析（直槽部分） 形状结构分析：（该零件的槽有哪些轮廓要素？） 该零件的槽主要加工槽侧断面、槽底外圆和槽倒角 尺寸和几何精度分析：（该零件的槽需要加工的尺寸有哪些？） 槽的定位尺寸有：7、6 槽的定型尺寸有：6、6 、Φ18 表面质量要求分析： 外圆表面质量为Ra1.6μm ;其余表面质量为Ra3.2μm 工艺编排分析（直槽部分） 装夹方案的确定：三爪卡盘装夹，夹持在Φ18X20外圆，可完成直槽加工。 工件坐标原点的确定：以工件右端面和工件轴中心线的交点为原点。 工件加工顺序的确定：先切削原理卡盘的槽，后切削靠近卡盘的槽。 编制数控加工工艺卡（直槽部分） 零件名称 阀芯 零件材料 硬铝 加工件数 批量 控制系统 HNC-21T 零件 装夹 示意图 工序 工步 工步 内容 刀具 切削用量 S F ap 1 1 粗车右端直槽 T01 400 0.1 4 2 粗车左端直槽 T01 400 0.1 4 3 精车右端直槽并倒角 T01 600 0.08 0.2 4 精车左端直槽并倒角 T01 600 0.08 0.2 实施 教师示范 实训指导教师，通过实时视频教学系统，演示切槽刀具的装夹，对刀、程序模拟以及试加工的全过程。 刀具装夹：一老师通过教学视频演示，另一老师进行讲解 槽刀对刀：一老师通过教学视频演示，另一老师进行讲解 学生操作 1、要求： 学生以小组为单位上机操作，整个操作过程中注意执行7S标准，具体内容见同步工作页中7S职业素养评价表。 根据实训指导书进行上机操作。 成品组内自检、互检，并将检测结果填写在同步工作页技能评价表内； 组长首轮加工，完成后轮换，每轮一人操作，其余在旁边见习。 成品有小组长放入信封编号备查。 2、操作步骤 开机操作 编写加工程序 装夹切槽刀具，并进行对刀操作。 主轴旋转每分钟500rad/min,切换到手摇工作状态，刀尖试切端面，在刀补——刀偏——1号偏置位的试切长