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离心泵简介 甲醇洗单元最具代表性的流体输送机械为离心泵。 200#、300#、400#的主要动设备几乎全部为离心泵 离心？ 离心泵的结构 离心泵的主要零部件有泵壳、泵盖、泵体、叶轮、密封环、泵轴、机封或填料函、联轴器、轴承等。 叶轮 按叶轮数量：单级（300#机泵）、多级（200#、400#机泵多数机泵） 轴向力平衡装置 平衡装置 ③采用双吸叶轮。双吸叶轮的外形和液体流动方向均为左右对称，所以理论上不会产生轴向力，但由于制造质量及叶轮两侧液体流动的差异，仍可能有较小的轴向力产生，由轴承承受。 ④采用平衡叶片。如图 (c)所示，在叶轮轮盘的背面装有若干径向叶片。当叶轮旋转时，它可以推动液体旋转，使叶轮背面靠叶轮中心部分的液体压力下降，下降的程度与叶片的尺寸及叶片与泵壳的间隙大小有关。此法的优点是除了可以减小轴向力以外，还可以减少轴封的负荷；对输送含固体颗粒的液体，则可以防止悬浮的固体颗粒进入轴封。 (2)多级泵的平衡装置 ②平衡盘装置因分段式多级离心泵叶轮沿一个方向装在轴上，其总的轴向力很大，常在末级叶轮后面装平衡盘来平衡轴向力。平衡盘装置由装在轴上的平衡盘和固定在泵壳上的平衡环组成，如图所示。 (四)、轴向密封装置 从叶轮流出的高压液体，经过叶轮背面，沿着泵轴和泵壳的间隙流向泵外，称为外泄漏。在旋转的泵轴和静止的泵壳之间的密封装置称为轴封装置。它可以防止和减少外泄漏，提高泵的效率，同时还可以防止空气吸入泵内，保证泵的正常运行。特别在输送易燃、易爆和有毒液体时，轴封装置的密封可靠性是保证离心泵安全运行的重要条件。常用的轴封装置有填料密封和机械密封两种。 单端面机械密封 机械密封的泄漏通道点 机封的冲洗 端面摩擦热过高有下列危害： （1）液膜汽化磨损加剧密封失效； （2）端面热变形加大泄漏和磨损； （3）加剧腐蚀； （4）辅助密封圈老化变质从而失效； （5）石墨浸渍物碳化或熔化而产生泄漏。 所以端面温升是机械密封的大敌。 冲洗是一种控制温度、延长机械密封寿命的最有效措施。冲洗的目的在于带走温度和热量、降低密封腔温度，防止液膜汽化、改善润滑条件、防止干运转、、防止杂质集积和气囊形成。 正向直通式冲洗、即在泵的内部将出口流道与密封腔贯通，依靠它们的压差，维持介质从泵出口流到密封腔的正向流动，达到冲洗的目的。由于未经净化及降温处理，只能由介质将密封腔的摩擦热带走，起控制温度的作用。 外冲洗（注入式） 对于内装式单端面密封当液体不适宜作密封流体时，比如介质中含有固体颗粒，需要从外部引进洁净介质，注入到密封腔来改善密封的工作环境。 介质循环冲洗，利用装在泵轴或轴套上的循环轮依靠旋转产生泵效作用，使密封流体循环的部件。介质从密封腔引出，经过换热器在回到密封腔进行冲洗，并用节流套控制工作介质与密封腔介质的热传导，控制温度作用。常用于内装式单端面机械密封。 机械密封冲洗方案 离心泵的操作 二、离心泵开泵前主要确认工作 1、确认联轴器安装完毕 2、确认泵盘车均匀灵活 3、确认润滑油系统符合要求 4、确认密封液系统符合要求 5、确认冷却水系统符合要求 6、确认暖泵/冷泵已经符合要求 7、确认灌泵已完成 1、联轴节确认 打开联轴节罩，检查所有的联轴节螺栓是否已全部连好，并向设备员确认联轴节已经对中完好 盘车后确认联轴节罩固定完好 2、盘车要求 盘车必须均匀灵活，不能太沉，也不能有死点。如出现上述两种情况，须向班长汇报。若必须开泵，可在班长同意后点试一下泵，然后再进行盘车，如情况没有好转，则联系设备员进行检修。 3、润滑油系统确认 确认油箱/轴承箱液位正常，且油杯入轴承箱管子无堵塞，油杯液位清晰 确认润滑油质量合格 确认润滑油泵完好备用 4、密封液系统确认 确认密封罐液位正常 确认密封液进/出罐管线阀门已打开。 确认冲洗水阀门已打开，确认冲洗水冷却水已投用 5、冷却水系统确认 确认冷却水上/回水管线畅通 确认冷却水系统已投用 确认冷却水系统无泄漏 6、暖泵要求 投用暖泵线或稍开入口阀 确认排气完毕 关闭放空阀或密闭排凝阀 盘车180°／半小时 控制暖泵升温速度50℃／小时 确认泵体与介质温差小于50℃(合格标准) 6、冷泵要求 投用冷泵线，稍开入口阀 确认排气完毕 关闭放空阀或密闭排凝阀 盘车180°／半小时 控制冷泵降温速度25℃／小时 确认泵体与介质温差小于25℃(合格标准) 7、灌泵要求 缓慢打开入口阀 打开泵放空阀排气 确认排气完毕 关闭泵放空阀 灌泵必须彻底，否则有可能导致开泵时发生汽蚀现象，进而损坏叶轮 三、离心泵开泵工作 开泵过程保持与相关岗位操作员联系 确认泵