液压与气压传动课程设计1说课.docVIP

《液压传动》课程设计说明书 题 目：卧式单面多轴钻镗两用组合机床液压系统 学 院： 职业技术学院 专 业： 机械设计制造及其自动化 班 级： 机自职111 学 号： 1120020242 姓 名： 汪妮 指导老师： 何老师 时 间： 2013年12月28日 目录 1.液压系统设计的题目和目的及要求 2 1.2 设计目的 3 1.3 设计要求 3 2. 原始数据的分析 4 3.系统工况分析 4 3.1负载分析 4 3.2根据上述数据绘液压缸F-t与|v|-t图 6 4.液压缸的主要参数确定 6 4.1液压缸工作压力的确定 6 4.2计算液压缸的主要尺寸 7 4.3 计算液压缸在工作循环各阶段的压力、流量和功率值 8 4.4液压缸的工况图 9 5. 拟定液压系统原理图 10 5.1液压缸的选择 10 5.2选择调速滑和速度控制回路 11 5.3选择能源 11 5.4选择换向和速度切换回路的选择 12 5.5分析液压系统的工作原理 13 6. 绘制电磁铁动作循环表 14 7. 计算和选择液压元件 15 7.1选择液压泵 15 7.2选择控制阀 17 8. 液压系统性能的验算 18 8.1压力损失及调定压力的确定 18 8.2系统的发热与温升 20 9.设计总结 20 参考文献： 21 1.液压系统设计的题目和目的及要求 1.1题目 设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床液压动力滑动的液压系统，该系统要求完成快进——工进——死挡铁停留——快退——停止的动作循环，已知参数：切削负载FL＝20000N，机床运动部件总量为10000N，快进、快退速度均为Vmax=7.5m/min，工进速度在V2=30～90mm/min范围内可无级调节。快速进给行程S1=120mm，，其中工进行程S2=60mm，往复运动加、减速时间Δt≤0.25s，滑台采用平导轨，其静摩擦系数fs＝0.15，动摩擦系数fd＝0.08（其中fd是动摩擦因数，fs是静摩擦因数）。 要求完成以下工作任务： 1.完成系统的设计与计算，并整理出设计计算说明书； 2.拟定液压系统原理图，绘制电磁铁动作循环表； 3.确定液压缸的结构参数； 4.计算液压系统，选择标准液压元件。 机床加工示意图如下： 图1 卧式动力滑台加工示意图 1.2 设计目的 1. 通过液压与气压传动系统的课程设计，综合运用液压与气压传动和其他有关先修课程的理论知识，结合生产实际知识，培养分析和解决工程中的实际问题的能力，并使所学知识得到进一步的巩固、深化及扩展。 2. 巩固和深化已学的理论知识，掌握液压系统设计计算的一般方法和基本步骤。 3. 学会了机械制图、机械设计基础、液压与气压传动等课程在本门课程设计中的应用，学会了选用标准液压元件，确定执行元件，掌握了液压系统的基本原理和分析计算过程，锻炼了机械制图，结构设计和工程运算能力。 4. 熟悉并学会了用有关国家标准、部颁标准、设计手册和产品样本等技术资料，熟悉和运用设计资料以及使用经验数据，进行经验估算和数据处理等。 1.3 设计要求 1.在进行课程设计时必须一切从实际出发，综合考虑适用性好、安全可靠、成本低、维修方便及结构简单和操作方便。并在设计时应提出多个方案进行分析，最终选择满足一切结构、性能、应用等要求的最佳方案。 2.为了培养严谨认真、精益求精的工作态度，课程设计必须使自己独立完成。在设计的过程中，遇到不能解决的问题可以采取参考相关的资料和文献，但必须在深入后借鉴，严禁抄袭。 3.在完成课程设计的过程中，应熟练掌握液压元件的工作原理、执行元件的基本作用、基本回路及典型液压系统的实例，并学会在课程设计中应用，充分发挥创造能力。 4.通过对液压传动的课程设计，能够使所了解的知识面得以深化和扩展，同时培养了严谨独立的工作态度，使分析和解决工程中的实际问题能力得以提高。 2. 原始数据的分析 最大轴向切削力Fmax=20000N；动力滑台自重G=10000N 设计液压系统的原始数据如下表1所示： 表1 液压系统原始数据表 工 况 行程（mm） 速度（m/min） 快 进 S1=120 v1=7.5 工 进 S2=60 v2=30~90 快 退 S3=S1+S2=180 v3= v1=7.5 加、减速时间Δt≤0.25s 动摩擦系数fd=0.08，静摩擦系数fs=0.