2006年IE基础知识培训-小老师.pptVIP

课程提纲 工业工程的起源 工业工程的发展历程 工业工程的定义 IE基本功能 P--Produce:生产 Q—Quality:品质 C—Cost：成本 D—Deliver：交期 S—Safety：安全 M—Morale：士气 I—Indentity：订单 IE的七大手法—搬运工作分析 此作法基本上和“工程分析”相同，不同的是搬运的活性度分为五个阶段，得知活性值后，再实施改善动作。改善着眼点是：“谁”、“何时”、“何处实施”及“用柏拉图分析”。 IE的七大手法—工作抽样 工作抽样是人和机械的稼动状态，以瞬间观测（瞬间看到状况来观测，得到结果予以分类、记录）周而复始的采取抽样方式，列入对象现象的发生率作为实用上可以满足信赖度和精度，用统计的来推定之方法。 疲劳宽放 方便宽放 现场宽放 作业宽放 待工、闲聊、重修etc. 管理不完备项目 除外作业 非稼动 慢慢动作、整理etc. 为了恢复疲劳的宽放 饮水、上厕所etc. 人的生理需要宽放 整理整顿、早会、洽谈etc. 可谓管理宽放，为了管理的宽放 调整、待料、注油etc. 随属主作业而非重复发生附带的作业 宽 放 换模换线、收班整理etc. 生产1批发生的作业 准备作业 准稼动 机器、物件的操作处理，材料的装卸、量测etc. 随属主作业附带发生重复的作业 附带作业 冲压、焊接、装配作业etc. 具体范例 直接实际参与有附加价值的作业（作业者工作内容有所不同） 主要作业 内 容 稼 动 分 类 生产线平衡（例子） 3 1 4 5 6 7 9 8 2 烘干炉 流 水 线 流 向 7.9% 1 3S 收产品 9 47.37% 1 18S 印亮油 8 60.53% 1 23S 印白底 7 34.21% 1 13S 印绿KEY 6 34.21% 1 13S 印红KEY 5 100% 1 38S 印空心底色二次 4 100% 1 38S 印空心底色一次 3 13.16% 1 5S 清洁薄膜 2 21.05% 1 8S 冲裁薄膜 1 平衡效率 人数 时间 工序 流程顺序 平衡效率Balance efficiency = 生产线不平衡损失率 =1- 46.49%=53.51% Ti Tm 480分×9×60秒 = 159 342 = 46.49% 产出量(日产量)Exit rate = 38秒×9 = 758PCS 9 = 人均日产量Exit rate = 84PCS 758PCS 生产线平衡改善 第1、2工序相加总时间远小于印空心底色的周期时间，可将这两个工序合并成一个工序，则该工序周期时间为13秒。 印白底的工序，增加一个工位同时印刷，则在23秒内就可以印出2片的印白底工序，则该工序平均周期时间为11.5秒。 将第8、9工序合并成一个工序，由印亮油操作员自己印完，就顺手放到加硫车上收集，则周期时间为21秒，同时，安排2人同时做此工序，则在21秒时间内就有2片产品经过亮油印刷并放到加硫车上，则该合并后工序平均周期为10.5秒 将3、4道工序的印空心底色，分别各安排3人同时印刷，则在38秒内，同时各有3片产品经过空心底色的印刷，则这两道工序的平均周期时间为12.67秒。 生产线平衡改善 10.5S 11.5S 13S 13S 12.67S 12.67S 13S 平均周期 80.77% 2 21S 印亮油并收产品 7 88.46% 2 23S 印白底 6 100% 1 13S 印绿KEY 5 100% 1 13S 印红KEY 4 97.46% 3 38S 印空心底色二次 3 97.46% 3 38S 印空心底色一次 2 100% 1 13S 冲裁并清洁薄膜 1 平衡效率 人数 时间 工序 流程顺序 后，得出新的平衡流程为： 平衡效率Balance efficiency = 生产线不平衡损失率 =1- 94.09%=5.91% 产出率(日产量)Exit rate = Ti Tm 480分×13×60秒 13秒×13 = 159.02 169 = 94.09% = 2215PCS 人均日产量Exit rate = 170PCS 2215PCS 13 2215PCS = 工厂布置的改善 5、工厂布置改善的步骤 （1）工厂布置改善（计划）的基本步骤（如下图） （2）工厂布置改善（计划）5项基本要素 . P（Product） ： 产品或材料 要生产什么产品 . Q（Quantity）：量