二氧化碳吞吐效果汇报解读.pptVIP

截止目前，已有3口井实施完吞吐作业后，发现油管胀裂，影响正常生产，占施工井数的8.8% 原因分析：管裂部位发生在0到200米范围内，液态CO2注入井内初期瞬间汽化，造成井筒内局部温度骤降，油管内的液体结冰，体积膨胀将油管胀破。 （1）运用岩心切片技术，制备可视化真实岩芯微观物理模型，模拟地层条件下束缚水和水驱剩余油饱和度； （2）运用显微摄像及图像识别技术，观察CO2吞吐过程控水驱油微观渗流特征及驱油机理。 （3）通过动态图像识别和描述，阐明CO2在微观孔隙中的阻水驱油机理以及微观渗流场变化特征。 1、建立数值模拟实验模型。对水平井常规水驱实验数据和CO2多轮次吞吐实验数据进行拟合，研究水平井CO2吞吐驱油机理，再现物模实验中各个阶段流体的空间分布。 2、对已实施井进行单井动态历史拟合。评价工艺技术参数（注入量、注入速度、焖井时间等）的合理性。 3、对下步实施井进行工艺参数的优化设计。包括建立单井数值模拟模型；评价和筛选多轮次CO2吞吐合理技术参数；预测动态生产指标（有效期、增油量等）。 谢谢！敬请批评指正！ 300米处，温度由33度经过22小时降到10℃，再经过38小时降到最低-10 ℃以下。 P112井300米、500米温度压力监测结果 300米温度、压力曲线 500米温度、压力曲线 温度 压力 温度 压力 500米处，温度由40 ℃经过22小时降到22度，再经过38小时降到最低2 ℃ 。 ② CO2对螺杆泵定子胶皮的影响试验 实验目的：了解CO2对橡胶的影响，评价螺杆泵举升方式的适应性 实验过程：从新螺杆泵截取短节加装在CO2注入管线上，使CO2流过定子橡胶 实验前胶皮形状 实验后胶皮形状 胶皮发生明显的膨胀变形 初步分析认为CO2能够渗入胶皮内部，使胶皮膨胀变形。 1、CO2吞吐措施适应的举升方式为抽油泵采油方式， 螺杆泵、电泵均不能满足要求。 2、吞吐井中尽量避免下入带有橡胶的井下工具。 3、井下500米以上尽量避免安装对温度敏感的工具。 通过系列试验，取得如下认识： ㈠、总体工作量及效果 ㈡、开展的主要工作及初步认识 二、水平井C02吞吐实施情况 水平井C02吞吐技术实施背景 水平井C02吞吐实施情况 目前存在的问题 下步工作意见 汇 报 提 纲 目前技术上主要借鉴其他油田经验和相关文献资料，现场实施中具有水平井多定向井少、稠油井多稀油少、浅层井多深层井少的特点。技术储备薄弱、室内试验资料缺乏及矿场试验样本单一，分析思路比较片面，缺乏充分的理论支持。下步深化控水稳油机理研究，开展相关室内试验。 一是CO2机理研究相对薄弱，制约了下一步工作的深入开展 除了前期6口井为堵剂与CO2吞吐复合工艺技术外，受成本等因素影响，后期实施井都是直接应用CO2吞吐。下步要开展多轮次吞吐井的优化设计，研究经济注入量和注入后置水的可行性；同时开展低成本的复合控水技术研究，特别是低成本堵水体系在吞吐中的应用。 二是水平井控水工艺技术相对单一 三是二氧化碳吞吐造成部分井油管冻裂 起出后发现破裂的油管 水平井C02吞吐技术实施背景 水平井C02吞吐实施情况 目前存在的问题 下步工作意见 汇 报 提 纲 在精细油藏描述、控水稳油机理研究的基础上，逐步扩大实施规模，形成CO2吞吐的配套技术，获得规模效益。 工作思路 一是加强高含水油藏精细油藏描述工作，落实剩余油分布 构造较为复杂，小断块较多，精细油藏描述工作量仍然较大，下步要油藏工程先行，动静态分析入手，确定主力小层（单砂体、水平井不同井段）剩余油分布，制定和实施经济有效的水平井控水增油措施。 二是开展CO2吞吐机理室内实验研究 1、开展CO2与地层流体互溶配伍性相态特征综合研究 （1）CO2-地层油体系相态特征实验 包括互溶性、饱和性、膨胀性、降粘性、混相性、降张力性以及不同CO2含量饱和原油PV关系相态特征实验研究； （2）CO2-地层水体系相态特征实验 包括互溶性、饱和性、膨胀性、降粘性、降张力性以及不同CO2含量饱和地层水PV关系相态特征实验研究； （3） CO2-地层油体系混相性P-X相图、多级接触抽提-凝析混相性三元相图相态特征模拟研究。 2、开展CO2吞吐微观驱替机理可视化实验研究 3、开展CO2吞吐控水增油物理模拟研究 （2）开展CO2吞吐主控因素敏感性实验研究。 包括地层非均质性、矿化度、剩余油饱和度等因素，评价其对CO2吞吐控水增油效果的影响。 (4) 进行实验数据检测