精益生产推行项目剖析.pptVIP

* * * * 永艺家具股份有限公司 部门：办公椅事业部 组长：卢成益 IE助理：何文进 目前成员：办公椅各单位负责人、黄传胜、施龙、赵亚威 精益生产的宗旨 精益思想的要点：通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。以应付市场多变的小订单多品种甚至个性化需求的挑战。 精益生产的目的： 第一、优化生产流程，降低生产成本，提高工作效率； 第二、提升产品质量； 第三、改善生产现场，提升企业形象； 第四、最终是培养一批高素质的人才队伍，提高公司效益，确保公司持续发展。 我们推行精益生产的本质： 提高每个人的产出（人均销售额） 提高每个平均场地的产出（每平方销售额） 提高每元资金占用的产出（总资产的回报率） * 精益生产组织架构 组长： 卢总 组员： 黄传胜 组员： 赵亚威 组员： 施龙 IE助理： 何文进 办公椅其他各部门 价值流程图 左图是以往本公司价值流程图现状，从时间流可以看出由于采购周期时间15到30天的跨度，导致生产部门不稳定性很高，经常过度生产或者提前生产，导致生产周期不稳定，半成品库存很高，以至于成品仓库有时会遇到爆仓的情况。 价值流程图 左图是我们精益生产推行小组所推行的目标。主要有以下几个步骤，首先督促物控部门解决采购周期的问题，争取让市场部或者客户给予更多的预测订单，缩短采购周期。其次整合生产部门，找出质量、生产等瓶颈问题，提高生产效率，同时将原有的月生产计划转换为周生产计划，防止出现提前生产、过度生产等问题，降低半成品，成品的库存量，尽量做到准时化生产（JIT）。 * 1、缩短交期（物控部） A、生产计划改善 B、销售订单控制流程 C、采购流程优化 2、生产改善 A、流程分析 B、单件流建立 C、现场5S改善 精益生产实施办法 * 缩短交期主要由物控部主导，从中主要包括缩短供应商交期，缩短生产计划周期等： 缩短交期 * 生产改善分成两部分：效率改善以及现场改善 效率改善：生产节拍的改善 工装夹具的改善 车间布局的改善 现场改善：5s的改善 生产改善从2013年7月份缝纫车间开始，然后扩展到木工车间， 网椅车间。主要改善过程：产品分类（大批量/小批量）—— 生产线改变（流水线/单元线）—— 产线优化（瓶颈工序/工 装夹具） 生产改善 * 生产改善——生产线 缝纫车间原先为单人模式作业，工价为整套工价，不根据员工实际水平进行分配产量，导致产能无法提高。后根据产品进行工序分解，建立流水线作业，同时对平衡率，瓶颈工位，工价，工装夹具，工位等进行优化，目前已有四条流水线建立，每条流水线配一个检验，22名员工，30多款产品可生产，平均产能较之前约提高39.6%。 改善后 改善前 * 改善后 改善前 木工车间原先为简单的流水作业，但是未进行合理安排与分析，导致平衡率很低，浪费和等待时间严重，且有搬运，后根据生产线的重新制定，工位的分解，减少了浪费的时间，缩短了瓶颈工序的时间，从而提高产能。但是由于办公椅款式比较多，频繁换线也造成很多不便，目前正在逐步调整优化。 生产改善——生产线 * 改善后 改善前 网椅车间原先为单人模式作业，工价为整套工价，不根据员工实际水平进行分配产量，流水线也不流动，出现积压、等待、搬运等各种浪费。后根据产品进行工序分解，建立流水线作业，主要分靠背线、座垫线、扶手线，然后进行统一打包。 生产改善——生产线 * 生产改善——工装夹具 * 生产改善——工装夹具 改善后 改善前 下图为木工车间转孔设备的改善，之前根据人工手工转孔，影响美观，同时生产效率不高，后经过研究购买了一台转孔设备，更加自动化的生产方式不仅提高了生产效率，同时提高了生产现场的环境。 * 改善后 改善前 生产改善——工装夹具 下图为网椅车间拉皮筋设备的改善，之前由人工去拉，员工普遍反映工作强度大且效率低下，后经过研究，根据产品自身特性购买了一台拉皮筋设备，生产效率提高近30%，员工工作强度也大大降低。 * 下图是冲棉现场环境的改善，制作了一个冲棉收集装置，不仅大大改善了现场环境，还更好的利用了循环利用。 生产改善——工装夹具 * 生产改善——工装夹具 * 持续改善，全员参与 为了让员工更加有积极性的进行各种改善，由卢总审核行政部发布《全员改善奖励制度》以及《生管人工节省奖励办法》，以此来更好的减少成本，提高生产效率。 持续改善，全员参与 改善报告具体步骤、例如：网椅座板冲孔方案设计 发现问题 探讨方案 制定方案 追踪实施效果 参考评估，实施奖励 * *