改变工作理念、从根本上解决缺陷++.pptxVIP

零缺陷管理;零缺陷概念的产生： 被誉为“全球质量管理大师”、“零缺陷之父”和“伟大的管理思想家”的菲利浦·克劳斯比(Crosbyism)在20世纪60年代初提出“零缺陷”思想，并在美国推行零缺陷运动。后来，零缺陷的思想传至日本，在日本制造业中得到了全面推广，使日本制造业的产品质量得到迅速提高，并且领先于世界水平，继而进一步扩大到工商业所有领域。 　　 ;　零缺陷管理最早应用于美国马丁马里塔公司的奥兰多事业部，又称零缺点。1962 年该公司为提高产品的可靠性，解决“确保质量”与“按期交货”的矛盾，首先在制造部门实施零缺点计划，获得了成功。第二年，美国通用电气公司在全公司范围内实施零缺点计划，并增加了消除错误原因建议这一重要内容，从而使无缺点计划更加完善。1964年初，美国国防部正式要求军工系统的企业普遍采用零缺点计划，许多民用工业企业也相继实施零缺点计划。1965年5月，日本电气股份公司首先在日本开展了零缺陷管理，称为零缺陷运动。日本一协会还专门向美国派遣了“零缺点计划”考察团，并组织了推进零缺点计划研究会。仅一年多的时间。在日本开展零缺点运动的公司就有100多家。 ;零缺陷管理简称ZD。亦称“缺点预防”，零缺陷管理的思想主张企业发挥人的主观能动性来进行经营管理，生产者、工作者要努力使自己的产品、业务没有缺点，并向着高质量标准的目标而奋斗。是以抛弃“缺点难免论”，树立“无缺点”的哲学观念为指导，要求全体工作人员“从开始就正确地进行工作”，以完全消除工作缺点为目标的质量管理活动。 零缺点并不是说绝对没有缺点，或缺点绝对要等于零，而是指要以“缺点等于零为最终目标，每个人都要在自己工作职责范围内努力做到无缺点。”它要求生产工作者从一开始就本着严肃认真的态度把工作做得准确无误，在生产中从产品的质量、成本与消耗、交货期等方面的要求进行合理安排，而不是依靠事后的检验来纠正。 ;零缺陷特别强调预防系统控制和过程控制，要求第一次就把事情做正确，使产品符合对顾客的承诺要求。开展零缺陷运动可以提高全员对产品质量和业务质量的责任感，从而保证产品质量和工作质量。 在美国，许多公司常将相当于总营业领的15%到20%的费用用在测试、检验、变更设计、整修、售后保证、售后服务、退货处理及其他与质量有关的成本上，所以真正浪费的原因是质量低劣。如果我们第一次就把事情作对，那些浪费在补救工作上的时间、金钱和精力就可以避免。 ;零缺陷管理的基本内涵和基本原则 零缺陷管理的基本内涵和基本原则，大体可概括为：基于宗旨和目标，通过对经营各环节各层面的全过程全方位管理，保证各环节各层面各要素的缺陷趋向于 零。 其具体要求是： ①所有环节都不得向下道环节传送有缺陷的决策、信息、物资、技术或零部件，企业不得向市场和消费者提供有缺陷的产品与服务； ;具体要求 ②每个环节每个层面都必须建立管理制度和规范，按规定程序实施管理，责任落实到位，不允许存在失控的漏洞； ③每个环节每个层面都必须有对产品或工作差错的事先防范和事中修正的措施，保证差错不延续并提前消除； 　　;④在全部要素管理中以人的管理为中心，完善激励机制与约束机制，充分发挥每个员工的主观能动性，使之不仅是被管理者，而且是管理者，以零缺陷的主体行为保证产品、工作和企业经营的零缺陷； ⑤整个企业管理系统根据市场要求和企业发展变化及时调整。完善，实现动态平衡，保证管理系统对市场和企业发展有最佳的适应性和最优的应变性。 ;零缺陷管理理论对于我们搞好安全工作会有很大帮助。事实表明，许多企业生产中事故发生的根本原因，不是因为管理方面出现了致命漏洞，而多是人或技术设备、生产环境、操作流程及其结合上存在事故隐患造成的。将零缺陷管理运用于生产，就要求我们把事故预防放在首位，制定安全生产战略，不仅要从思想上高度重视，而且要采取有效措施，包括健全各种规章制度、安全生产岗位责任制，将事故预防和安全生产真正落到实处。;其次，要加强对生产过程中每一个环节的控制，强化责任心，从蛛丝马迹中及时查找不安全因素，立即采取补救措施，将事故隐患消灭于萌芽状态。第三，要加强企业员工业务素质和安全生产教育，使之克服麻痹大意思想，对本职工作高标准严要求，精益求精，使人与设备、人与技术及人与人之间实现最佳结合，力求把工作次次做好，从而把安全生产与追求企业最大经济效益有机结合起来。 ;案例：胜利油田孤东采油厂通过全面推行“零缺陷”管理，将“第一次就把事情做好”的管理理念深入人心，变成为职工的自觉行动。通过强化隐患治理，从“事故后责任追究”转变为“隐患治理责任追究”，实现由“管结果”向“管过程”转变，由“事故处理”向“隐患治理”转变，形成了一套行之有效的安全管理新办法，连续5年获得胜利石油管理局安全管理先进单位称号。胜利油田孤东采油厂从业人员事故重伤率在0.15‰、千