平面铣削L教材.ppt

5.5.1 加工模型 5.5.2 工艺分析 编辑 MCS； 创建用于雕刻的平底立铣刀； 创建平面字体雕刻操作； 指定加工几何体（包括文字和底面）； 设置“非切削移动”参数，将进刀和退刀设置为“插削”类型。 进入CAM 环境，编辑MCS； 选择模型上表面或文字 创建刀具(D1.5) 创建操作 选择文字 指定底面 选择模型上表面作 为加工底面几何体 刀轨设置 生成刀轨 确定毛坯边界 毛坯边界 指定底面 选择该平面做底面 指定切削参数：增量侧面余量可向多层粗加工刀轨中每个后续层添加侧面余量值。维持刀具和壁之间的侧面间隙，可减轻刀具上压力。 增量侧面余量= 每刀深度*tan(拔模角度)(角度=15, 每刀深度=1) 生成刀路 刀路 5.3 平面轮廓精铣 平面轮廓精铣无须指定几何体，仅使用“轮廓加工”切削模式来精加工侧壁轮廓。 5.3.1 加工模型 5.3.2 工艺分析 5.3.3 创建操作 5.3.1 加工模型 加工沟槽侧壁 5.3.2 工艺分析（精加工侧壁） 编辑工件; 创建用于精加工的平底立铣刀刀具； 创建平面轮廓精铣操作，指定加工几何体。 5.3.3 精加工操作 进入CAM 加工环境，编辑工件，指定加工模型作为加工几何体 指定部件几何体 选择加工模型 指定毛坯 创建刀具(平底立铣刀mill D4，L50， 刀刃长38) 创建操作 指定边界：部件边界 按顺序选择该边作为第一个边界 指定边界：部件边界 依次选择该边作为第二条边界 指定边界：部件边界 指定底面 选择该底面作为底面几何体 定义非切削移动参数，设置“进刀”与“退刀”移动参数为“插削”和“线性-沿矢量”，否则在开始加工与完成加工时刀具会产生过切，毁坏零件形状。 选择一个矢量垂直于切削平面 退刀设置：与进刀相同 生成刀轨。 刀路 5.4 螺纹铣 螺纹铣削能铣削孔的内螺纹特征和凸台的外螺纹特征。 5.4.1 加工模型 5.4.2 工艺分析 5.4.3 创建操作 5.4.1 加工模型 5.4.2 加工工艺分析 编辑 MCS; 创建用于精加工螺纹的铣削刀具直径（1mm）; 先加工凸台螺纹特征； 再加工孔螺纹特征。 进入 CAM 环境，编辑MCS 移动MCS到顶面中心 创建刀具(螺纹铣削刀具 mill T1) 创建操作：铣削外螺纹 选凸台的外圆柱 面作为对象 刀轨设置：螺纹刀路设置是为了清理残料 生成刀路 内螺纹铣削 创建操作：复制外螺纹铣削操作并编辑 创建操作：编辑该操作 选择孔的内圆柱面 设置刀路，生成刀轨 5.5 平面字体雕刻 平面字体雕刻类型常用于模具标记、零件装饰、简单文字雕刻等。 一般在零件精加工之后进行。 加工刀具直径很小，很容易折断，需要在转速高达10000-30000rpm的高速机或雕刻机上才能以较短时间完成。 5.5.1 加工模型 5.5.2 工艺分析 5.5.3 创建操作 4. NC 助理 “NC 助理” 是一个分析工具，提供有关平面级别、圆角半径和拔模角的信息。 这些信息可以帮助确定切削刀具参数，例如长度、直径、刀尖半径和锥角。 分析结果可显示为图形和文本。 分析类型： 层：指加工模型中不同的部件平面，可以帮助用户选择正确长度的刀具来加工部件。 拐角半径：用来分析部件中不同的拐角半径，可帮助用户选择正确直径的刀具来加工部件。 圆角半径：分析部件中不同的圆角半径，帮助选择底面圆角半径的刀具。 拔模角：分析部件中壁的不同拔模角，帮助选择正确锥角的刀具。 参考矢量：用来确定程序在分析和分类部件的层、圆角半径和拔模角时，应分析和显示部件的那一侧。 参考平面：参考平面等于0，当分析和分类部件的层和圆角半径时，程序测量该平面的公差和限制。 限制：最小层和最大层定义程序要对其分析和显示的所有层、圆角或角度的范围。 公差：距离、半径和角度公差定义各个单独分类中的范围。单独分类的显示为相同的颜色。 结果：在图形区域显示分析结果，可在信息窗口列出分析结果。 保存面的颜色：永久保存面的分析颜色。 5. 操作实例：平面铣planar milling应用 平面铣用于基于平面轮廓、平面区域或孤岛的一种铣削方式，主要用于粗加工。 5.1 Rough_follow 跟随工件粗铣 5.2 Rough milling of inclined plane：基于斜面的粗铣 5.3 Finish milling of planar profile：平面轮廓精铣 5.4 Thread_milling：螺纹铣 5.5 Planar_text：平面文字雕刻 5.1 Rough_follow 跟随工件粗铣: “跟随工件粗铣”（ “Rough_follow”）适用于使用“跟随部