落实监理安全责任基本知识要点.ppt

监理安全控制落实监理安全责任 基本知识 第一章 监理的安全责任和具体任务、工作  程序 第一节 安全生产事故致因理论和原因分析 第二节 监理的安全责任重于泰山 第三节 监理的安全责任风险 第四节 监理安全责任的具体任务 第五节 监理落实安全责任的工作程序 第一节 安全生产事故致因理论和原因分析 一、主要的安全事故致因理论 1、事故因果连锁理论 1）人员伤亡的发生是事故的结果； 2）事故的发生是由于人的不安全行为和物的不安全状态； 3）人的不安全行为或物的不安全状态是由于人的缺点造成的； 4）人的缺点是由于不良环境诱发的，或者是由于先天的遗传因素造成的。 海因希里提出的事故因果连锁过程包括5个因素： 1）遗传及社会环境（性格等）； 2）人的缺点（性格上的、先天的和缺乏安全知生产识和技能等后天的）； 3）人的不安全行为或物的不安全状态； 4）事故；5）伤害（人身伤害）。 2、博德事故因果连锁理论 博德在海因希里事故因果连锁理论基础上，提出现代安全观点更吻合的事故因果连锁理论。博德事故因果连锁过程也包括5个因素： 1）管理缺陷；2）基本原因（个人原因、与工作有关原因）； 3）直接原因（人的不安全行为或物的不安全状态）； 4）事故（人的身体与妨碍正常生产活动的物质接触）； 5）损失（人员伤害及财物损失）。 二、建筑施工伤亡事故的主要类型五大伤亡事故 1）高处坠落 2）坍塌事故 3）物体打击 4）机械伤害 5）触电事故 上述五类伤亡事故，常被称为“五大杀手”，这五类伤亡事故加上火灾事故，是监理人员应重点关注的。 三、建筑安全生产事故分析 1、直接原因 （1）不安全状态：能导致事故发生的物质条件。主要有以下几种情况： 1）防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷 例如：无防护（包括无防护罩、无安全保险装置、无报警装置、无安全标志、无护栏或护栏损坏、电气未接地绝缘不良、风扇无消声系统、噪声大、危房内作业、未安装防止“跑车”的挡马器或挡车栏等）和防护不当（防护罩未在合适位置、防护装置调整不当、坑道掘进及隧道开凿支撑不当、防爆装置不当、电气装置带电部分裸露等）。 2）设备、设施、工具、附件有缺陷 例如：设计不当、结构不符合安全要求（通道门遮挡视线、制动装置有缺欠、安全间距不够、拦车网有缺欠、工件有锋利毛刺、毛边、设施上有锋利倒棱等）、强度不够、设备在非正常状态下运行、维修、调整不良（包括设备失修、地面不平、保养不当、设备失灵等）。 3）个人防护用品（包括防护服、手套、护目镜及面罩、呼气器官护具、听力护具、安全带、安全帽、安全鞋等）缺少或有缺陷。 例如：无个人防护用品用具，以及所有防护用品、用具不符合安全要求。 4）施工场地环境不良 例如：照明光线不良（包括照明不足、作业场地烟尘弥漫、视物不清、光线过强）、通风不良（包括无通风、通风系统效率低、电流短路、停电与停风时爆破作业等）、作业场所狭窄、作业场地杂乱、交通线路的配置不安全、操作工序设计或配置不安全、地面滑、储存方法不安全、环境温度及湿度不当。 （2）不安全行为：指能造成事故的人为错误。主要有以下 各种情况： 1）操作错误、忽视安全、忽视警告 例如：未经许可开动、关停、移动机器，开动关停机器时未给信号，开关未缩紧造成意外转动、通电或泄漏等，忘记关闭设备，忽视警告标志、警告信号，操作错误（指按钮、阀门、板门、把柄等的操作），供料或送料速度过快，机械超速运转，违章驾驶机动车，酒后作业等。 2）造成安全装置失效 例如：拆除了安全装置，安全装置堵塞、失去作用，调整错误造成安全装置失效等。 3）使用不安全设备 例如：临时使用不牢固的设施，使用无安全装置的设备等 4）手代替根据操作 例如：用手代替手动工具，不用夹具固定，用手拿工件进行机加工。 5）物体（指产品、半产品、材料、工具、切屑和生产用品等）存放不当。 6）冒险进入危险场所 例如：冒险进入涵洞，进入将要坍塌的进坑底，在未完工的地下室设置集体宿舍，易燃易爆场合进行明火作业。 7）攀坐不安全位置（如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩） 8）在起吊物下作业、停留 9）机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作 10）有分散注意力的行为 11）在必须使用个人防护用品、用具的作业或场合中，忽视其使用