提高机械防污染效率绪论.ppt

注释： 1、上接头 2、弹簧罩 3、弹簧 4、不锈钢球 5、分流体 6、下接头 7、径向通道 8、轴向通道 谢谢！请提出宝贵意见！ 现场应用 G9-P2采油曲线 2006.11.10日起出防污染管柱，发现沉砂孔处、弹簧罩处均有杂质堆积，且进液孔径变小。 沉砂孔小，通道少； 弹簧罩的平板设计不合理；进液孔小。 讨论结果 高中深北区 遗留问题对策表 2006.11 郑家朋 孙宏晶 周 燕 田晶蒙 胡慧莉 宋显民 陈 雷 宋利彬 吴训平 扩大进液通道 把进液孔改为进液槽 进液孔小，地层砂堵塞孔道 进液孔小 2006.11 郑家朋 孙宏晶 周 燕 田晶蒙 胡慧莉 宋显民 陈 雷 宋利彬 吴训平 弹簧罩处无砂沉积 把弹簧罩的平板改为两端棱台结构 起出管柱中弹簧罩处有砂堆积，不利于砂沉积 弹簧罩为平板 2006.11 郑家朋 孙宏晶 周 燕 田晶蒙 胡慧莉 宋显民 陈 雷 宋利彬 吴训平 使携砂液中的砂基本进入沉砂口袋 把沉砂孔改为环形的沉砂通道 沉砂孔小，通道少，使砂无法顺利进入沉砂口袋 沉砂孔小 实施日期 检查人 负责人 目标 措施 现象 遗留问题 第二次PDCA循环 注释： 1、上接头 2、弹簧罩 3、弹簧 4、不锈钢球 5、分流体 6、下接头 7、径向通道 8、轴向通道 生产过程 反洗井过程 实验井为5m深的直井，先下入改进后的防污染装置座封，配置砂比为1%的携砂液，即1.2m3的清水和12L的细粉砂，将携砂液泵入实验井筒内循环，10h后起出防污染装置，观察沉砂效果。 0.015 0.055 11.93 平均 2006.11.12 0.02 0.06 11.92 10 1.2 m3+12 L 4 2006.11.10 0.01 0.03 11.96 10 1.2 m3+12 L 3 2006.11.8 0.02 0.07 11.91 10 1.2 m3+12 L 2 2006.11.6 0.01 0.06 11.93 10 1.2 m3+12 L 1 实验日期 差值 （L） 井口返出砂量 （L） 沉砂口袋中砂量 （L） 实验时间 （h） 携砂液量 清水+细粉砂 实验次数 99.4% 实 验 井 进 行 试 验 可以进入现场试验 现场应用 N38-P5采油曲线 唐南区块 浅层出砂井 现场应用 G65-P1采油曲线 高深南区 现场应用 　我们历时半年多，改进了防污染装置，使其能应用于浅层出砂地层，而且在中深层油井的作业过程中不必起出，有效地保护了油层，而且改进后的装置未出现过一次故障，此研制的新型防污染装置圆满成功，达到了我们QC小组对策实施的目的。 除上述两口井外，陆续实施了10口井，均未出现单向阀被埋死，油井无法正常生产的现象。 按照定义，改进后的装置机械防污染效率达到了100%，完全符合我们的要求。 1、效果对比 九、效果对比及效益分析 活动前 目标值 活动后 采用普通防污染装置，易造成阀球被砂卡，油井无法正常生产，必须起出原管柱，同时洗井、起泵、打捞丢手、重新下入防污染管柱等措施。 一次作业费用： 3720+4044+8977+4125＝20866 （元） 工具成本为：封隔器（5700）+丢手（1400）+防污染阀（2300）及其它配件共1万元。 以2500m深的油井为例 每节省一次作业降低成本3万多元 九、效果对比及效益分析 2、经济效益 原装置使用寿命为半年，而新型装置使用寿命取决于封隔器使用寿命，一般为一年，因此，至少节省一次作业费用。 经过改进，原沉砂通道由孔改为环形通道，扩大4倍的截面积，更加有利于砂进入沉砂口袋。 采用新型防污染装置，使油层在生产和作业过程中得到有效的保护，延长了正常生产的时间，提高油井产量。 九、效果对比及效益分析 2、经济效益 得到施工作业技术人员的广泛认同。该成果已经申报国家专利。 减少作业次数，提高工作效率，加大安全系数。 改进后成本与改进前相差不大，但对地层的保护能力极大提高。 在小组活动的整个过程中，小组成员积极参与，在亲身体验了创新成果的好处后，极大的提高了对QC攻关活动的兴趣，为今后的全面质量管理工作创造了良好条件。 九、效果对比及效益分析 3、社会效益 1、巩固措施 十、巩固措施及下步打算 （1）因装置进行了二次改进，所以本成果中 第一次改进的设计图纸已被废弃。 （2）申请该新型防污染装置的专利。 （3）编写了《新型防污染装置施工使用说明书》。 2、下步打算 十、巩固措施及下步打算 目前仍然有很多施工人员对该新型防污染 装置的技术原理不甚清楚，在施工过程中经常 出现问题。今后，我们小组将把“新型防污染装 置的推广与应用”作为下一个活动的课题。 * * * * * * * * * *