钢管桩及格构梁技术总结1.docVIP

微型钢管桩工程 I、微型钢管桩在基坑支护中的应用 微型钢管桩支护技术是在高边坡支护工程中，通过首先预置小直径桩即微型桩，以达到限制喷锚开挖过程中的土体变形目的，然后通过对微型桩及喷锚墙面层施加预应力作用，提高护坡面的表面刚度，使整个边坡形成一个整体，它对控制坡面位移、地面沉降、防止土方开挖过程中局部出现坍塌以及控制每层开挖到支护前这段时期内的位移、抗倾覆方面都有重要的作用，达到限制喷锚支护体系总体变形较大的目的。在场区条件对支护体系变形要求较严格而又不具备做桩锚支护的实际工程环境中被广泛使用。 如下图： II、微型钢管桩在边坡支护中的优势 微型钢管桩在高边坡支护中有着其他支护方式所没有的优势。在起到相同预支护作用时，微型钢管桩仅使用小直径钢管、纯水泥浆或细石混凝土，且用量较小，因此微型钢管桩更加经济实惠。同时施工工艺相对简单，施工机械仅使用小型潜孔钻，小型注浆机。 III、微型钢管桩施工工艺 微型桩的施工工艺 一般按以下工序进行：定位和校正垂直度→成孔→清孔→安放钢管→注浆成桩。结合本工程实际，简述超前微型管桩的施工。 根据钢管桩146、133直径，超前微型桩用钻机成Φ180的孔，成孔间距为1000，成孔垂直偏差不大于1%，用水清孔，直到孔口返出清水后或孔底沉渣厚度小于100mm，在孔内灌注42.5R纯水泥浆，水灰比为0.5，注浆压力0.25MP—1MP。桩位水平偏差小于±100mm，垂直度小于1/100，标高差小于100mm，水泥浆取试块两组，每组三块，经养护做7、28天试块强度。 　 ②灌浆后在孔中内置Φ146、133×5的钢管。一次注浆初凝前（约4～8小时）进行二次补浆，将水泥浆收缩部分填满。 　 ③超前微型桩与联梁连接，以形成牢靠的整体，以保证前期土方开挖过程中，保证土体及钢管桩的整体稳定性。若因施工偏差难以深入联梁的微型桩，则必须加大联梁以保证施工质量。 　 ④联梁作用是使整个边坡及微型钢管桩形成一个整体。 微型钢管桩在施工过程中出现的问题及解决方案 在微型钢管桩施工过程中，遇到以下问题： ⑴、微型钢管桩成孔以后，在放置钢管桩的过程中，极易出现卡钢管桩的现象。 问题原因分析： 在钢管桩施工过程中，以下两种情况会导致卡桩现象的产生：成孔后孔内出现塌孔现象；成孔后注浆前成品保护不到位，导致杂物等进入钻孔内形成堵塞。 解决方案： 当产生卡桩现象时，一般采用以下两种方案： 当卡桩现象较轻时，采用吊式小型冲击锤冲击钢管入孔。此方案简易方便，易于操作，但是应注意冲击锤工作中的人员保护及用电安全。 当卡桩现象严重时，需返工，重新钻孔，以保证施工质量，保证钢管桩的长度。 微型钢管桩施工中应注意的问题 钢管必须平直，不得有局部弯曲；钢管和对中支架之间焊接牢固，接触点不漏焊；对钢管强度进行复检。 钢管桩注浆前，成品钢管需在钢管底部施做漏浆孔，以保证注浆饱满，保证钢管同边坡紧密结合。 边坡支护格构梁工程 I、边坡支护格构梁在基坑支护中的应用 格构梁支护技术是在高边坡支护工程中，通过腰梁及竖梁交叉连接，形成方格网，并通过锚索张拉同边坡紧密联合在一起，在边坡表面形成保护体系，达到边坡成型后防止坡面位移、地面沉降、及局部出现坍塌等现象的产生。 如下图： II、边坡支护格构梁施工工艺及过程控制 格构梁施工一般按照以下工艺施工： 边坡清面→腰梁绑扎→竖梁绑扎→喷面混凝土→混凝土面处理 土石方作业时，土方清面应保证边坡表面平整，无虚土、石，以保证格构梁在受力过程中与边坡紧密结合，防止格构梁受力前边坡局部塌方及边坡失稳产生无束缚型位移。 腰梁及竖梁钢筋绑扎 由于格构梁作为力的承受及传递构件，在边坡保护中起到关键作用，因此梁钢筋的绑扎和连接施工要严格按照国家标准严格控制。 ①、钢筋出场合格证及复试实验结论都要符合设计和规范要求；垫块标号需同梁混凝土标号相匹配。 ②、箍筋绑扎时需按照设计要求满足钢筋直径，箍筋弯钩角度不小于135°，箍筋弯钩平直段长度不小于10 d（d为箍筋直径）。箍筋应在梁节点处不小于45cm范围内加密，箍筋间距不小于10cm。 见下表： 钢筋加工允许偏差 项目 允许偏差（mm） 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10 弯起钢筋的弯折位置 ±20 箍筋内净尺寸 ±5 ③、梁钢筋连接 钢筋连接方式一般采用绑扎连接或焊接连接，钢筋绑扎连接搭接长度不小于规范规定的36d（d钢筋直径），焊接钢筋连接方式，焊接长度不小于 规范规定的10d（d钢筋直径）。 钢筋链接区要求：钢筋连接接头在同一截面内面积百分率不大于50%，钢筋接头应错开，钢筋连接接头连接区段的长度不小于35d（d钢筋直径）且不小于500mm。由梁节点处算起不小于500mm范围为非搭接区。 格构梁喷射混凝土质量控制 ①、喷射混凝土原材料进厂报告及复试