钳工钻孔教案.docVIP

钳工实训课题—钻孔教案 课 题 钻 孔 课 型 新授课 教学目标 1、使学生学会操纵台钻，遵守钻孔的安全文明生产要求 2、使学生掌握标准麻花钻的刃磨方法 3、使学生掌握划线钻孔的方法 教具 工艺装备 台钻及钻头 样板规 划线工具 教学重点 钻头的刃磨和保证钻孔的准确性 难点 标准麻花钻的刃磨 教学程序 教学内容 教师活动 学生活动 一、导入钻孔课题 钻孔加工占机械加工总量的25%左右，在机加工中占有重要的地位，钻孔是钳工应掌握的基本操作技能之一，也是后面锪孔、扩孔、铰孔等技能学习的基础。本课题主要讲述台钻的操纵、钻头的刃磨及钻孔方法。 拿出几个以孔为主要结构的零件让同学们观察，请同学们说出其主要的结构特点，从而引出钻孔加工。 进入学习状态，听讲、思考、产生兴趣。 钻孔的教学录像演示 展示钻孔课题所需的工艺装备：台钻及钻头、样板规、划线工具 仔细观看录像，熟悉钻孔所需设备及安全文明生产 二、台钻的操纵 1、启动 2、主轴手动进给 3、头架（机头）上下移动 4、主轴变速 教师边示范操纵钻床边讲解其功能；请一位同学试操作，教师指出其操作不规范的方面 观察、思考，学习钻床的操作，一位同学试操作台钻。 三、标准麻花钻的刃磨 （一）麻花钻的基本结构和切削部分的几何参数 1、基本结构 1）柄部 2）导向部分3）切削部分 2、切削部分的几何参数 1）螺旋角 ：外缘处18°～30° 2）顶角 3）外缘处后角 4）横刃斜角 展示麻花钻实物，结合黑板绘图讲解麻花钻的基本结构和切削部分的几何参数 观察钻头实物，对照示意图理解麻花钻的几何角度。 （二）麻花钻的刃磨方法（由实习教师示范动作要领） 1)右手握住钻头的头部，左手握住柄部 2)钻头与砂轮轴心线的夹角为58°～59° 3)钻身向下倾斜约8°～15°的角度 4)使主切削刃略高于砂轮水平中心，先接触砂轮，右手缓慢地使钻头绕自身的轴线由下向上转动，刃磨压力逐渐加大，这样便于磨出后角，其下压速度及幅度随后角的大小而变化。刃磨时两手动作的配合要协调，两后刀面经常轮换，直到符合要求(用样板规检查) 5)钻头横刃的刃磨方法：对于直径6mm以上的钻头必须修短横刃，并适当增大近横刃处的前角，要求把横刃磨短成b=O．5～1．5 mm，使内刃斜角ψ=20°～30°，内刃处前角=0°～15° 6)修磨时钻头与砂轮的相对位置：钻头轴线在水平面内与砂轮侧面左倾约15°夹角，在垂直平面内与刃磨点的砂轮半径方向约成55°下摆角 7)钻头刃磨压力不宜过大，并要经常蘸水冷却，以防退火 教师示范钻头的刃磨过程，讲解动作要领请一位同学根据听课理解情况试磨麻花钻，由教师在旁指导并指出其刃磨动作不规范处予以强调，加深同学们的印象。 观察教师的刃磨动作，体会动作要领；再观察试磨同学的刃磨动作，加深对动作要领的掌握。 四、划线钻孔的方法 1、工件划钻孔线（配图） 2、用平口钳装夹工件，注意夹平。 3、直柄钻头的装拆方法 4、钻床转速的选择方法： 5、起钻方法 6、钻孔 7、钻孔时的冷却 教师穿戴整齐工作服，扎紧袖口，逐步演示划线钻孔的步骤，动作要规范，稳重大方，特别是要重视安全文明生产 学生在一个真实的、带有刺激性的场所参与实际工作，认真观察教师的演示，观察钻孔后的工件，为课后练习做准备 五、钻孔时容易出现的问题。 1、孔径大于规定尺寸 2、孔壁粗糙 3、孔位偏移 4、孔歪斜 5、钻孔呈多角形 6、钻头折断 提出问题：同学们在刚才的钻孔教学演示过程中观察到了那些现象？待学生回答后针对涉及到的问题予以解答，引申讲解钻孔过程中容易出现的问题 积极回答教师提问，说出自己观察到的一些现象。 六、注意事项 1、钻孔注意事项 2、安全注意事项 讲解注意事项 认真听讲 七、板书 列举本课题所讲的主要内容 板书认真美观，绘图准确 在板书引导下理清钻孔练习所需步骤 八、练习 学生分组练习本课题 教师巡回指导 进行钻孔或刃磨麻花钻练习 九、小结 小结本课题实训期间学生练习时出现的问题和存在的不足 将实训期间学生练习时出现的问题和存在的不足逐一讲解 学会总结经验，分析不足，增长技能