塑料成型模具复习总结.docVIP

塑料成型模具 填空题（20分） 常用塑料成型模具的类型_压塑成型模具、注塑成型模具、传递成型模具、挤塑成型模具、中空制品吹塑成型模具、热成型模具。 多型腔模分流道的布置的方式 平衡式布置、非平衡式布置。 浇注（系统）类型可分为 普通浇注系统、热流道浇注系统 两大类。 型腔排气方式有 利用分型面或间隙排气、开设专用排气槽、用多空烧结金属排气、负压及空气排气 四种。 导向机构的作用 导向作用、定位作用、承受注塑产生的侧压力；导柱与导向孔一般为动配合，安装端与模板间采用过渡配合， 导向段与导向孔间采用动配合。 影响塑件尺寸精度的因素 模具的制造精度 、收缩率波动 、磨损、模具上活动配合间隙、脱模斜度。 斜导柱抽芯的类型有五种：①斜销安装在定模一侧，滑块在动模一侧 ②斜销安装在动模一侧，滑块在定模一侧 ③斜销和滑块同时设在定模一侧 ④斜销和滑块同时设在动模一侧 ⑤斜销在动模固定板上，滑块在动模推件板上 ；斜导柱抽芯机构的五大零部件： 斜销、滑块、导滑槽、滑块定位装置、楔紧块 脱模机构的类型 安动力来源分类：人力操作、机械推出、液压推出、气压推出 按机构的结构特点分类：简单脱模机构、双脱模机构、顺序脱模机构、二级脱模机构、浇注系统脱模机构、带螺纹件的脱模机构。 简答题（30分） 浇注系统组成及作用： 组成：主流道、分流道、浇口、冷料井 作用： 主流道：连接注射机喷嘴与分流道或型腔(单腔模)的进料通道改变熔体流向，使其以平稳的流态均衡地分配到各个型腔 校核极限尺寸时，校核不合格尺寸的原因。 ①、塑件设计的公差值过小。 ②、最大、最小收缩率的相差值太大。 ③、模具的制造公差和允许磨损值选取过大。 斜导柱抽芯机构的干涉现象（发生干涉的条件）及防止措施。 干涉存在的条件： ①、斜导柱在定模、滑块在动模。 ②、采用复位杆复位：Δh＜Δh’ 。 ③、侧抽芯与推杆在水平面上相重合。 防止措施： ①、在可能的情况下应尽量避免推杆与活动型芯在水平投影上重合。 ②、使推杆推出的最远位置低于滑块侧型芯的最低面。 ③、顶出机构采用复位杆，在 Δh＞Δh’ 时，可避免干涉。 ④、采用先复位机构。 6、型芯（腔）刚度条件 ①、从模具型腔不发生溢料的角度出发。 ②、保证制件精度的角度出发。 ③、从保证制件顺利脱模出发。 脱模机构的适用情况。 ①简单脱模机构，应用最广的结构形式。 ②定模脱模机构：塑件的特殊形状而必须留在定模一边时。 ③双脱模机构：该机构用于塑件对动模和定模的附着力和包紧力相差不多时，即制件留模方向难以确定时。 ④二级脱模机构：一是需全自动操作的模具时，二是薄壁深腔塑件或外形复杂的塑件，脱模阻力大时。 分析题。 关于斜导柱抽芯机构类型、相关零件的作用、各种类型的特点（即运动、工作的方式）。 斜导柱抽芯机构：斜销、滑块、导滑槽、滑块定位装置、楔紧块 作用： ①、斜销：驱动滑块。 ②、滑块：完成抽芯。 ③、导滑槽：为滑块起导向滑动作用。 ④、滑块定位装置：合模时，使斜销能够顺利进入滑块斜孔。 ⑤、楔紧块：承受一定的侧向推力，同时，在合模时确保滑块位置的精确性。 斜导柱抽芯机构各类型的特点：P186 脱模机构、留模倾向及改动。P131 涉及内容：①指出分型面；② 某几个零件的作用；③ 开模过程。 答题原理： （只是我个人的解题思路和理论依据，重点结合书上的图例分析，多看一下） a、顺序脱模机：开模时，先使塑件脱离定模，开模后制品留在动模边，然后从动模边推出塑件。 b、分型面位置的选择： 总体遵循开设在制件断面轮廓最大的地方，使制件能顺利从型腔中脱出的原则。同时考虑以下几点： ①、分型面应避免选在制品光亮光滑的外表面或圆弧的转角处。②、从制件的推出装置设置方便考虑，分型时要尽可能地使制件留在动模边。③、从保证制件相关部位的同心度出发，同心度高的塑件，取分型面时最好把要要求同心的部分放在模具分型面的同一侧。 c、脱模机构的作用： 拉料杆：勾着浇注系统凝料，使整个浇注系统随同制件一起留在动模。 限位钉：使推板与底板之间形成间隙，有积屑作用。另外，在模具制造时可调节限位钉头部厚度来控制推杆返回的位置。 复位杆：实现推板的回程。 d、留模倾向： 注意①、一般是让塑件留在动模。 ②、制件会留在脱模阻力较大的一边。分析留模倾向时，主要分析脱模阻力的来源，一般来说