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单击此处编辑母版标题样式 单击此处编辑母版副标题样式 机电工程系 模具教研室 《电加工实训》 项目2 凹模类零件的线切割加工 一、项目内容： 在本项目中，我们要完成如下图所示凹模零件的型孔加工。 1、零件图形:（如右图所示) 已知：材料为45钢，厚度为10mm。 2、编程与加工要求： 1）根据电极丝实际直径，正确计算偏移量。 2）根据图形特点，正确选择引入线位置和切割方向。 3）根据材料种类和厚度，正确设置脉冲参数。 4）根据程序的引入位置和切割方向，正确装夹工件、穿丝和定位电极丝。 5）操作机床，进行零件的加工。 凹模类零件的线切割加工 《电加工实训》 二、知识点 为了完成上述零件的加工，本项目着重讲述如下知识： 课题一 凹模类零件的切割工艺与编程技巧 课题二 工件装夹、找正与定位 课题三 凹模类零件的加工 凹模类零件的线切割加工 《电加工实训》 2.1.1 单型孔程序编制 CAXA软件中进行自动编程的步骤： 1、绘图 可在CAXA软件的电子图板中绘制，也可通过其它绘图软件绘制，再通过CAXA软件中的“ 文件——数据接口——文件读入”调入图形文件。 2、生成加工轨迹 3、生成3B代码（或G代码）程序 4、程序传输 凹模类零件的线切割加工 课题一 凹模类零件的切割工艺与编程技巧 1、绘图 绘图时候与凸模方法一致，只是在这里一定要注意所给板料上穿丝孔的位置与大小，一般模具以两个相互垂直的侧面为基准面，编程时要根据型孔位置与基准面位置以及穿丝孔的位置确定穿丝点（该凹模型孔加工的穿丝点为下图的圆心），编程前可把穿丝点位置移到（0，0）点。 凹模类零件的线切割加工 课题一 凹模类零件的切割工艺与编程技巧 2.1.1 单型孔程序编制 2、生成加工轨迹 方法与凸模一样。该程序的起始切割点为A点（见下图），在选择偏移方向时选择轮廓线里面的箭头，即向内偏移（如图所示）。注意：凹模穿丝点多取在凹模的对称中心，起始切割点选择除考虑凸模的原则外，还应考虑选取最短路径切入且钳工容易修复的位置。 凹模类零件的线切割加工 课题一 凹模类零件的切割工艺与编程技巧 3、生成代码 生成代码步骤与凸模程序一致（注意生成代码为对齐指令格式）。 4、程序传输 程序可通过多种方式传输到机床，这里采用局域网传输方式。 A 2.1.1 单型孔程序编制 凹模类零件的线切割加工 课题一 凹模类零件的切割工艺与编程技巧 2.1.2 多型孔程序编制 多孔程序编制时，先在软件中绘制好图形，保证孔与孔之间的位置，再分别生成轨迹（方法同单孔一样）。 选择线切割菜单中的轨迹跳步（见右图），然后一次选取每个加工轨迹线，选择的时候按最短线路原则选取。注意：轨迹选取的先后顺序即为型孔加工的顺序。 生成轨迹时，选择对齐指令格式，并将暂停码D改成大写的A。 凹模类零件的线切割加工 课题二 工件装夹、找正与定位 2.2.1 工件装夹与找正 一般采用如下图装夹方式。对工件的夹紧力不需太大，但要求均匀。选用夹具时应尽可能选择通用或标准件，且应便于装夹，便于协调工件和机床的尺寸关系。零件装夹后，需要用百分表或千分表找正，使工件的基准面与机床的X或Y轴平行。 工件装夹与找正 凹模类零件的线切割加工 课题二 工件装夹、找正与定位 2.2.2 穿丝与储丝筒行程开关的调节 1、穿丝 按规定要求穿丝（见穿丝示意图），拉紧电极丝，检查电极丝是否在导轮槽和导电块上，换下或扯断的废丝放在规定的容器内，防止混入电器和走丝系统中去，造成电器短路、触电和断丝等事故。 2、储丝筒行程开关的调节 检查储丝筒行程开关位置，是否在规定行程范围内。 凹模类零件的线切割加工 课题二 工件装夹、找正与定位 2.2.3 电极丝的定位 线切割加工时，要将电极丝调整到切割的起始位置上，即穿丝点为程序原点。一般常用的电极丝定位方法有目测法、火花法、自动找中心法和靠边定位法。最常用机床的自动靠边或自动找中心来确定基准面和基准孔。 图2-7 目测法定位 凹模类零件的线切割加工 课题二 工件装夹、找正与定位 2.2.3 电极丝的定位 火花法： 计算方法为：电极丝中心位置=工件外形尺寸/2+电极丝的半径+单边放电间隙。 图2-8火花法定位 凹模类零件的线切割加工 课题二 工件装夹、找正与定位 2.2.3 电极丝的定位 自动找中心法:当穿丝孔尺寸与位置精度较高时，可直接利用穿丝孔用机床自动找中心功能来定位电极丝。即让电极丝去接触感知孔的四个方向，自动计算出孔的中心坐标，并移动到工件孔的中心。 图2-10 自动找中心