化工1流体流动讲述.ppt

* 三、文丘里（Venturi）流量计 属差压式流量计； 能量损失小，造价高。 * CV——流量系数（0.98～0.99） A0——喉管处截面积 * 四、转子流量计 1、结构与原理 从转子的悬浮高度直接读取流量数值。 * 2、流量方程 转子受力平衡 在1-1′和0-0′截面间列柏努利方程 0′ 1′ 1 0 * 流体的浮力 动能差 由连续性方程 CR——流量系数 * 体积流量 （1）特点： 恒压差、恒流速、变截面——截面式流量计。 讨论： （2）刻度换算 标定流体：20℃水（?＝1000kg/m3 ） 20℃、101.3kPa下空气（? ＝1.2kg/m3） * CR相同, 同刻度时 式中：1——标定流体； 2——被测流体。 气体转子流量计 * 3、安装及优缺点 （1）永远垂直安装，且下进、上出， 安装支路，以便于检修。 （2）读数方便，流动阻力很小，测量范围宽，测量精度较高； （3）玻璃管不能经受高温和高压，在安装使用过程中玻璃容易破碎。 * 例13 20℃的水以15m3/h的流量在倾斜变径管中定态流过，此管内径由dA=100mm经一渐缩段缩小到dB=50mm，如图所示。在截面A、B处连接一U形管水银压差计，其读数为R=30mm，A、B两点的垂直距离为h=0.4m。20℃水的密度为1000kg/m3。试求： （1）A、B两截面间的压差； （2）截面A与截面B之间的机械能损失； （3）其他条件均不变，将管路水平放 置，A、Ｂ两截面的压力差将变为多少？ * * * * 1-20 解：1、在自由面3-3’和2-2’截面之间用柏努利方程 1-1’为基准面 Z3=2m z2=5m P3=0 P2=-39.2kPa u3=0 u2=1.44m/s Q=2.97m3/h * 2、求吸入口1-1处的表压 在1-1’和2-2’截面之间用柏努利方程，1-1’为基准面 Z1=0 Z2=5m u1=u2=1.44m/s P2=39.2kPa P1=10.37kPa * 2.突然缩小 * 3. 管进口及出口 进口：流体自容器进入管内。 ζ进口 = 0.5 进口阻力系数 出口：流体自管子进入容器或从管子排放到管外 空间。 ζ出口 = 1 出口阻力系数 * （二）、当量长度法 将流体流过管件或阀门的局部阻力，折合成直径相同、长度为le的直管所产生的阻力 。 le —— 管件或阀门的当量长度，m。 * （三）、流体在管路中的总阻力 减少流动阻力的途径： 管路尽可能短，尽量走直线，少拐弯； 尽量不安装不必要的管件和阀门等； 管径适当大些。 * * * * * 第五节 管路计算 一、简单管路 1、特点 （1）流体通过各管段的质量流量不变，对于不可压缩流体，则体积流量也不变。 (2) 整个管路的总能量损失等于各段能量损失之和 。 Vs1,d1 Vs3,d3 Vs2,d2 * 基本方程： 连续性方程： 柏努利方程： 阻力计算 （摩擦系数）： 2、管路计算 * （1）设计型计算 设计要求：规定输液量 qv，确定一经济的管径及供液点提供的位能z1(或静压能p1)。 给定条件： ①供液点压力p1或位置z1； ②供液与需液点的距离，即管长l； ③管道材料与管件的配置，即?及 ； ④需液点的位置z2及压力p2； ⑤输送机械 W。 * （2）操作型计算 给定条件：管子d 、?、l，管件和阀门 ，供液点 z1、p1，需液点的z2、p2，输送机械W； 计算目的：流体的流速u及供液量qv。 给定条件：管子d、?、l、管件和阀门 、流量qv等， 计算目的：供液点的位置z1 ； 或供液点的压力p1； 或输送机械有效功W 。 * 试差法计算流速的步骤： ①根据柏努利方程列出试差等式； ②试差： 符合？ 可初设阻力平方区之值 注意：若已知流动处于阻力平方区或层流，则无需 试差，可直接解析求解。 * 3.最适宜管径 流量Vs一般由生产任务决定。 流速选择： ↑→ d ↓ →设备费用↓ 流动阻力↑→动力消耗↑→ 操作费↑ 均衡考虑 u u适宜 费 用 总费用 设备