MRP逻辑及原理.说课.ppt

MPS需求的进一步展开，实现MPS的保证和支持 根据MPS、物料清单和物料可用量，计算出企业要生产的全部加工件和采购件的需求量 按照产品出厂的优先顺序，计算出全部加工件和采购件的需求时间，并提出建议性的计划订单 物料需求计划(Material Requirement Planning) MRP是一种既要降低库存，又要不出现物料短缺的计划方法 保证生产----满足市场需求 控制库存----降低成本 MRP不仅说明供需之间品种和数量的关系，更重要的是说明了供需之间的时间关系；不仅说明需用时间，还要根据提前期说明下达计划的时间 要做到这一点，必须以物料为对象，划细时间段（取周或天，不是月），区分需求和供给的优先顺序 处理的问题 需用信息 生产什么？生产多少？何时完成？ 现实、有效、可信的MPS 要用到什么？ 准确的BOM，及时的设计更改通知 已有什么？ 已订货量？到货时间？ 已分配量？ 准确的库存信息 下达订单跟踪信息 配套领料单、提货单 还缺什么？ 批量规则、安全库存、成品率 下达定单的开始日期？ 提前期 MRP的信息处理 13000 套 1.0 E 10000 件 1.0 X 11000 件 1.0 A 11100 件 1.0 C 11110 m 2 1.0 O 0 1 2 3 结构层次 独立需求件 相关需求件 11200 D 件 4.0 R 12100 m 3 0.2 12000 件 4.0 B 11210 P m 3 0.2 方桌 桌面 桌腿 面 框 板材 方木 1 螺钉 胶 油漆 方木 2 销 产 供 产 品 结 构 树 MRP计算的基本逻辑 第0层 第1层 第2层 第3层 第4层 产品 总成 组件 零件1 零件 半成品1 卡车 传动器 齿轮箱 齿轮1 锻坯1 需要生产的卡车数量 100 传动器毛需求量 100 传动器的库存量和已定货量 – 2 传动器净需求量 98 齿轮箱库存量和已定货量 – 15 齿轮箱净需求量 83 生产83台齿轮箱对齿轮1的毛需求量 83 齿轮1库存量和已订货量 – 7 齿轮1净需求量 76 生产76个齿轮1对齿轮锻坯的毛需求量 76 齿轮锻坯1的库存量和已订货量 – 46 齿轮锻坯1的净需求量 30 MRP计算 (逐级展开) X A (1) C (2) O (2) C 20 10 10 A 10 10 O 提前期=2 提前期=1 提前期=1 批量=40 批量=1 批量=1 X 提前期=1 批量=1 时 段 计划投入量 计划产出量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 现有量=0 时 段 计划投入量 计划产出量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 现有量=0 现有量=0 时 段 计划投入量 计划产出量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 计划接收量 现有量=10 时 段 计划投入量 计划产出量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 计划接收量 毛 需 求 净 需 求 预计库存量 10 10 10 10 10 10 10 10 5 10 10 10 10 10 10 10 5 10 10 10 10 20 20 20 20 10 20 20 20 20 10 10 20 20 20 20 30 30 5 10 10 10 30 40 50 40 40 30 30 10 10 0 0 40 40 MPS MRP 加 工 计 划 采 购 计 划 40 主生产计划 物料需求计划 库存记录文件 物料清单文件 报告 用于库存和生产控制 的计划日程 辅助报告 统计报告 运行情况控制报告 库存管理 工程设计变更 已知客户订单 随机客户订单 标准MRP程序的输入和输出 MRP 还没有做到： ?