MRP修改版说课.ppt

物料C的计划发出订货量 C LT＝1周 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 总需要量 700 1800 预计到货量 现有数 100 100 100 100 100 0 0 0 净需要量 600 1800 计划发出订货量 600 1800 （由于C的上层物料是B，所以C的总需要量根据B的计划发出订货量计算得到。第五周的总需要量为350×2＝700，第七周的总需要量为900×2＝1800 ） 物料D的计划发出订货量 D LT＝3周 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 总需要量 1800 500 5400 1600 预计到货量 现有数 200 200 200 200 0 0 0 0 0 0 0 净需要量 1600 500 5400 1600 计划发出订货量 1600 500 5400 1600 （由于D的上层物料是C和A1，所以D的总需要量根据C和A1的计划发出订货量计算汇总得到 D的总需要量＝C的计划发出订货量×3＋A1的计划发出订货量×2） 物料E的计划发出订货量 E LT＝2周 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 总需要量 1120 700 2600 1800 200 预计到货量 现有数 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 净需要量 1120 700 2600 1800 200 计划发出订货量 1120 700 2600 1800 200 （由于E的上层物料是B、C和A2，所以D的总需要量根据B、C和A2的计划发出订货量计算汇总得到 E的总需要量＝B的计划发出订货量×2＋A2的计划发出订货量×2＋C的计划发出订货量×1） 7.3.6主生产计划制定中的若干问题★ 1.主生产计划与综合计划的连接 在主生产计划的基本模型中，并未考虑利用生产速率的改变、人员水平的变动或调节库存来进行权衡、折衷。但是，综合计划是要考虑生产速率、人员水平等折衷因素的，因此，在实际的主生产计划制定中，是以综合计划所确定的生产量而不是市场需求预测来计算主生产计划量。也就是说，以综合计划中的生产量作为主生产计划模型中的预测需求量。综合计划中的产量是按照产品系列来规定的，为了使之转换成主生产计划中的市场需求量，首先需要对其进行分解，分解成每一计划期内对每一具体型号产品的需求。在作这样的分解时，必须考虑到不同型号、规格的适当组合，每种型号的现有库存量和已有的顾客订单量相等，然后，将这样的分解结果作为主生产计划中的需求预测量。 7.3.6主生产计划制定中的若干问题★ 2.主生产计划的“冻结”（相对稳定化） 主生产计划是所有部件、零件等物料需求计划的基础。由于这个原因，主生产计划的改变，尤其是对已开始执行、但尚未完成的主生产计划进行修改时，将会引起一系列计划的改变以及成本的增加。当主生产计划量要增加时，可能会由于物料短缺而引起交货期延迟或作业分配变得复杂；当主生产计划量要减少时，可能会导致多余物料或零部件的产生（直至下一期主生产计划需要它们），还会导致将宝贵的生产能力用于现在并不需要的产品。当需求改变，从而要求主生产量改变时，类似的成本也同样会发生。为此，许多企业采取的做法是，设定一个时间段，使主生产计划在该期间内不变或轻易不得变动，也就是说，使主生产计划相对稳定化，有一个“冻结”期。 7.3.6主生产计划制定中的若干问题★ “冻结”的方法可有多种，代表不同的“冻结”程度。一种方法时，规定“需求冻结期”，它可以包括从本周开始的若干个单位计划期，在该期间内，没有管理决策层的特殊授权，不得随意修改主生产计划。例如，将主生产计划设定为8周。在该期间内，没有特殊授权，计划人员和计算机（预先装好的程序）均不能随意改变主生产计划。 另一种方法是规定“计划冻结期”。计划冻结期通常比需求冻结期要长，在该期间内，计算机没有自主改变主生产计划的程序和授权，但计划人员可以在两个冻结期的差额时间段内根据情况对主生产计划作必要的修改。在这两个期间之外，可以进行更自由的修改，例如，让计算机根据预先制定好的原则自行调整主生产计划。 7.3.6主生产计划制定中的若干问题★ 这几种方法实质上只是对主生产计划的修改程度不同。例如，某企业使用3个冻结期，8周、13周和26周。在8周以内，是需求冻结期，轻易不得修改主生产计划；从8周到13周，主生产计划仍较呈刚性，但只要零部件不缺，可对最终产品的型号略作变动；从13到26周，可改变最终产品的生产计划，但前提仍是物料不会发生短缺。26周以后，市场营销部门可根据需求变化情况随时修改主生产计划。 总而言之，主生产计划冻结期的长度应周期性地审视，不应该总是固定不变。此外，主生产计划的相对冻结虽然使生产成本得以减少，但也同时减少了响应市场变化的柔性，而这同样是要发生成本的。因此，还需要考虑二者间的平衡。 7.3.6主生产计划