20160315东能化工电袋改造方案摘要.docVIP

东能化工240吨循环流化床锅炉除尘改造 技 术 方 案 辽宁壹诺环境有限公司 2016年3月 　　　　　　　　李春竹一、工程概况 东能化工240t/h锅炉现配套1台186m2双室四电场静电除尘器，鉴于静电除尘器自身的特点，随着国家对大气污染物排放标准要求的提高，现已不能满足排放要求，需要对原静电除尘器加以改造。 原电除尘器主要技术参数 流通面积： 186m2 处理烟气量：520000m3/h 烟气温度：136℃ 电场长度：4X3.965mm 通道数：2×23个 收尘面积：16150m2 同极间距：400mm 阳极板形式：G-opzel型板 阴极线：芒刺线 入口浓度：12.4g/Nm3 二、改造方案 1．改造原则 结合锅炉及电除尘器的现状，本着既充分利用除尘器的现有设施，设备投资少，工程具有可实施性，又能满足锅炉工况要求，并且使得锅炉外排烟气达标排放，满足近期及远期的要求，出口10mg/Nm3作为本次对该电除尘器进行改造的原则。 2．改造方案综述 根据我公司在电力行业烟气粉尘净化的成功经验，结合本次240吨锅炉配套电除尘器的现状，我公司提供了如下改造方案。 在原静电除尘器壳及钢支架不变的条件下进行袋除尘器设计在现有的静电除尘器条件下进行改造，充分利用原静电除尘器体部件。Pa。 德国鲁奇公司的低压脉冲旋转清灰袋式除尘器进出气方式不同于国内传统脉冲袋式袋式除尘器的结构特点，而是在整个结构上形成烟气平进平出的技术特色，与电除尘器的进气方式基本一致，从结构上决定了该技术袋式除尘器的阻力最低，除尘器的结构总图见附图。 除尘器总共可以安装850×4＝3400条，每台锅炉的袋式除尘器在顺气流方向上形成2个独立的密封除尘室，除尘室分为2个除尘单元，每一个除尘单元为一块整体花板，共有花板4块，滤袋将吊在孔板上，形成除尘器的含尘烟气室和净气室的分隔。布袋通过抗塌陷的袋笼支撑，并且以同心圆式布置，而不是以辐射状的直线布置。除尘器采用外滤式过滤方式，每块花板上可以安装滤袋680条，分24圈同心圆状布置，整台除尘器过滤面积为8682m2。 滤袋内有袋笼支撑，袋笼呈近似椭圆形状，长8.0m，分为三段设计，长度不等，袋笼纵向筋设计为14－16根，袋筋直径为φ2.3-2.9mm，反撑环的间距为150mm，袋笼上部装有1.6mm厚的碳钢环，无需使用工具，可以将袋的绑扣锁在孔上，袋笼的下部有1.2mm厚的低碳钢帽；袋笼采用有机硅喷涂防腐处理。袋笼结构合理结实，拆装容易，无需特殊工具。所有的筋线点焊连接，形成袋笼，并去除毛刺，避免对滤袋的损伤。 花板将由6mm厚的低碳钢板制成并且经过适当加固。每个花板都可容纳一定数量的滤袋和被覆盖的备用孔。布袋孔将以同心圆式布置，而不是以辐射直线状排列。板将布置在十字梁上，密封焊接在外壳墙面上，以在净气室和含尘烟气室之间形成一个空气的紧密密封；在布袋除尘室的入口已装有气流分布隔板和撞击缓冲板的部分来保护布袋免受飞灰磨损；在花板的上面将有一个空间以形成净气室，并可作为可步行入内的空间来进行布袋的检测和更换；此净气室的顶部将被适当地加固，来支撑布袋的清灰机构和关联的脉冲空气储气罐及管道。 原电除尘器壳体上人孔门全部封焊；净气室检修门是一个大尺寸的600mm宽，1500mm高的通道门。 设置袋式除尘器顶部走梯和检修平台； 多臂旋转驱动机构、脉冲阀以及净气室的通风系统将布置在顶部，每个旋转系统将由一个减速机电机驱动，并且通过和储气罐一体的安装在清灰装置顶部的12英寸脉冲阀，接受从罗茨风机来的清灰空气，在旋转风管上有四根组合清灰臂，清灰臂上有数量不等的喷嘴，旋转清灰管道连续不停的旋转完成对滤袋的反吹清灰。 旋转清灰管道由位于顶部的一个马达驱动，每一个布袋束，即一个除尘单元装有一个直径为12英寸的大型脉冲隔膜阀，此脉冲阀动作是由清灰控制来控制，当滤袋内外的压差达到控制系统的设定值时，PLC会发出指令，脉冲阀动作，将清灰空气从储气罐中进入清灰管道，由喷嘴将空气喷射进滤袋完成清灰。 布袋除尘器和本体清灰系统采用可编程控制器（PLC）控制，通过LCD画面显示，集中控制系统包括低压设备的运行控制、灰斗电加热器的恒温控制和和布袋除尘系统控制等。中央集中控制系统为一闭环控制系统，由系统主计算机、驱动装置等组成，计算机接收由差压装置传来的信号，经程序处理后由主机对设备进行控制，粉尘浓度仪进行监视，使之工作在最佳状态下。如差压装置出现故障，系统发报警，并自动切换定时控制方式。 布袋除尘器的控制方式有三种：自动控制、控制室控制和就地手动控制三种控制方式可由运行人员根据设备运行情况进行选择切换。 袋式除尘器是依据滤料自身固有的物理过滤特性，以及附着在滤料表面的粉尘层的过滤特性，来截留烟气