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第五章 职业危害控制技术 第一节生产性粉尘危害控制技术 一、生产性粉尘的来源和分类 (一)来源 生产性粉尘来源十分广泛，如固体物质的机械加工、粉碎；金属的研磨、切削；矿石 的粉碎、筛分、配料或岩石的钻孔、爆破和破碎等；耐火材料、玻璃、水泥和陶瓷等工业 中原料加工；皮毛、纺织物等原料处理；化学工业中固体原料加工处理，物质加热时产生 的蒸气、有机物质的不完全燃烧所产生的烟。此外，粉末状物质在混合、过筛、包装和搬 运等操作时产生的粉尘，以及沉积的粉尘二次扬尘等。 (二)分类 生产性粉尘分类方法有几种，根据生产性粉尘的性质可将其分为3类。 1．无机性粉尘 无机性粉尘包括矿物性粉尘，如硅石、石棉、煤等；金属性粉尘，如铁、锡、铝等及 其化合物；人工无机性粉尘，如水泥、金刚砂等。 2．有机性粉尘 有机性粉尘包括植物性粉尘，如棉、麻、．面粉、木材；动物性粉尘，如皮毛、丝、骨 质粉尘；人工合成有机粉尘，如有机染料、农药、合成树脂、炸药和人造纤维等。 3．混合性粉尘 混合性粉尘是上述各种粉尘的混合存在，一般包括两种以上的粉尘。生产环境中最常 见的就是混合性粉尘。 二、生产性粉尘的理化性质 粉尘对人体的危害程度与其理化性质有关，与其生物学作用及防尘措施等也有密切关 系。在卫生学上，常用的粉尘理化性质包括粉尘的化学成分、分散度、溶解度、密度、形 状、硬度、荷电性和爆炸性等。 (一)粉尘的化学成分 粉尘的化学成分、浓度和接触时问是直接决定粉尘对人体危害性质和严重程度的重要 因素。根据粉尘化学性质不同，粉尘对人体可有致纤维化、中毒、致敏等作用，如游离二 氧化硅粉尘的致纤维化作用。对于同一种粉尘，它的浓度越高，与其接触的时间越长，对 人体危害越重。 180 (二)分散度 粉尘的分散度是表示粉尘颗粒大小的一个概念，它与粉尘在空气中呈浮游状态存在的持 续时间(稳定程度)有密切关系。在生产环境中，由于通风、热源、机器转动以及人员走动 等原因，使空气经常流动，从而使尘粒沉降变慢，延长其在空气中的浮游时间，被人吸入的 机会就越多。直径小于5μm的粉尘对机体的危害性较大，也易于达到呼吸器官的深部。 (三)溶解度与密度 粉尘溶解度大小与对人危害程度的关系，因粉尘作用性质不同而异。主要呈化学毒副 作用的粉尘，随溶解度的增加其危害作用增强；主要呈机械刺激作用的粉尘，随溶解度的 增加其危害作用减弱。 粉尘颗粒密度的大小与其在空气中的稳定程度有关。尘粒大小相同，密度大者沉降速 度快、稳定程度低。在通风除尘设计中，要考虑密度这一因素。 (四)形状与硬度 粉尘颗粒的形状多种多样。质量相同的尘粒因形状不同，在沉降时所受阻力也不同， 因此，粉尘的形状能影响其稳定程度。坚硬并外形尖锐的尘粒可能引起呼吸道黏膜机械损 伤，如某些纤维状粉尘(如石棉纤维)。 (五)荷电性 高分散度的尘粒通常带有电荷，与作业环境的湿度和温度有关。尘粒带有相异电荷时， 可促进凝集、加速沉降。粉尘的这一特性对选择除尘设备有重要意义。荷电的尘粒在呼吸 道可被阻留。 (六)爆炸性 高分散度的煤炭、糖、面粉、硫磺、铝、锌等粉尘具有爆炸性。发生爆炸的条件是高 温(火焰、火花、放电)和粉尘在空气中达到足够的浓度。可能发生爆炸的粉尘最小浓度： 各种煤尘为30～40 g／m3，淀粉、铝及硫磺为7 g／m3，糖为10．3 g／m3。 三、生产性粉尘治理的工程技术措施 采用工程技术措施消除和降低粉尘危害，是治本的对策，是防止尘肺发生的根本措 施。 (一)改革工艺过程 ’ 通过改革工艺流程使生产过程机械化、密闭化、自动化，从而消除和降低粉尘危害。 、 (二)湿式作业 湿式作业防尘的特点是防尘效果可靠，易于管理，投资较低。该方法已为厂矿广泛应 用，如石粉厂的水磨石英和陶瓷厂、玻璃厂的原料水碾、湿法拌料、水力清砂、水爆清砂 等。 (三)密闭·抽风·除尘 对不能采取湿式作业的场所应采用该方法。干法生产(粉碎、拌料等)容易造成粉尘飞扬， 可采取密闭·抽风·除尘的办法，但其基础是首先必须对生产过程进行改革，理顺生产流程， 实现机械化生产。在手工生产、流程紊乱的情况下，该方法是无法奏效的。密闭·抽风·除尘 系统可分为密闭设备、吸尘罩、通风管、除尘器等几个部分。 ·1 81· (四)个体防护和个人卫生 ． 当防、降尘措施难以使粉尘浓度降至国家标准水平以下时，应佩戴防尘护具并加强个 人卫生，注意清洗。 另外，应加强对员工的教育培训、现场的安全检查以及对防尘的综合管理等。综